Аналитика Telegram-канала
Подписчики
60
Охват за 24 ч
28
ER за 24 ч
46,67%
Публикаций
7

Динамика подписчиков

7 дней 30 дней 6 месяцев Больше
5 ноя8 ноя11 ноя
Показаны последние 7 дней Больше истории →

Охваты публикаций

07:12
29
Средний охват
29
Лучший результат
Показаны 1 публикация за 9 ноября Больше статистики →

Упоминания

0
Упоминаний
0
Из них репостов
0
Каналов
Нет примеров за последние 90 дней
Все упоминания

Последние посты

1 из 7 1 из 7
Фото
Представляю директора завода, который кладёт на стол сломанную деталь: «Поставщик ушёл. Чертежей нет. Через месяц встанет линия. Сделаете?» Вот и начинается интересный промышленный стартап... С конкретной проблемы, за решение которой клиент готов платить! А не грантовые гонки... В России мне интересен «Стереотек». Компания начинала с разработки многоосевой 3D-печати, создала собственные промышленные принтеры, открыла производство в Волгограде. Внутри есть собственный НИОКР. То есть можно пройти путь от задачи заказчика до технологии и оборудования. В проект вложили около 100 млн рублей венчурных денег плюс грантовое финансирование. Похожая логика у TEN fab в Троицке: инженерная разработка, прототип, механообработка, сборка, затем партия готовых изделий. Клиент приносит идею, а получает вещь, которую можно поставить в цех. Забавно, но модель совсем не новая. В Долгопрудном будущий ПО ТОС после войны стал экспериментальным заводом красителей. Рядом НИОПИК разрабатывал новые химикаты и помогал внедрять их в промышленность. К концу 1960-х завод выпускал уже около 120 видов химической продукции, а в 1980-е его продукцию использовали более 600 предприятий. В Ленинграде НПО «Ленинец» пошло ещё дальше. НИИ, опытный завод и серийные предприятия объединили в одну цепочку: исследование, проект, изделие, серия. Разница, конечно, существенная. Тогда задачу чаще определяло государство. Сегодня сначала надо найти клиента, понять его боль, сделать опытный образец и ещё доказать, что всё это имеет экономический смысл. Мне кажется, именно такая модель будет особенно быстро развиваться там, где оборудование дорогое, серии небольшие, а ждать поставщика полгода никто уже не хочет. Химия, приборостроение, энергетика, машиностроение, ремонт сложного оборудования, аддитивное производство. В этих отраслях постоянно возникают задачи, ради которых завод не будет создавать собственное КБ из десяти инженеров. Проще купить компетенцию снаружи вместе с готовым результатом. Мне эта модель вообще близка. В промышленности часто ценность появляется не тогда, когда ты придумал новую технологию, а когда нашёл конкретное место, где она кому-то действительно нужна. Но и ограничения вижу. Такой бизнес трудно масштабировать. Очень легко навсегда остаться компанией, которая каждый раз делает очередное уникальное чудо за отдельные деньги. Поэтому я бы смотрел на такие проекты довольно прагматично: хороший признак не первый сложный заказ, а момент, когда решение второго клиента уже процентов на семьдесят похоже на решение первого.
ещё
29 1 6 9 ноя, 07:12
Больше постов

Продолжить анализ этого канала

  • История роста подписчиков
  • Просмотры и охваты публикаций
  • Кто упоминает канал и кого упоминает он
  • Похожие каналы и подбор для рекламы
Открыть аналитику
Демо до 14 дней