Директор завода, который не любил консультантов Недавно мы предложили информационную поддержку проектам развития литейных предприятий (о которых можно было бы потом рассказать еще и на Литейном Интенсиве). И вот пришёл первый отклик. Пишет Руслан Рысляев: двадцать лет в производстве, дошёл до директора завода. Многое в его письме покажется знакомым каждому, кто хоть раз искал, почему опять сорвали сроки. Слово Руслану: «Пару лет назад я сам не любил консультантов. Я был директором завода. Развивальщики приезжали и начинали с того, что вычитали в книжках. Внедряли 5С, развешивали таблички и тени под инструмент. А в это время бригадир не знал, куда разгрузить фуру с металлом. Или рисовали на всю стену карту потока (КПСЦ) на один ходовой продукт. Подробно, со всеми временами, запасами и потерями. Только в тот же месяц завод делал ещё тридцать разных заказов, в которых сидела масса продуктов, и основной затык был в том, как весь пул проходил через одни и те же участки. Но карта этого не показывала. Меж тем, деньги терялись в других местах. Продажи пообещали клиенту срок, толком не выяснив, что ему надо. Или не учли загрузку производства и КБ. Или КБ не выдало в срок. Или с ошибками. И через две недели в цех влетал «дикий» заказ, ломая всё на своём пути. А виноватым оказывался цех. Собственник приходил с вопросом «почему опять сорвали». Все на нервах, а назавтра всё повторялось снова. А бывало и такое, что цена на нестандарт была ниже точки безубыточности. Потому что считали как-то по стандарту, без учёта прохода. Чинить надо было вот это. А нам вешали таблички. Поэтому когда пишут «только практики, никаких бизнес-тренеров», я эту злость понимаю. Сам так злился. Сейчас я занимаюсь тем же производственным управлением, но презентаций не показываю. Приезжаю, встаю рядом с начальником производства и разбираю конкретику: какие отклонения были вчера, в чём причина, как будем устранять... Прямо на примере его цеха. Двадцать лет в производстве, прошёл путь до директора завода. Хотите прикинуть, на каком уровне сейчас ваше производство — собрал короткий тест, 8 вопросов, пара минут: КВИЗ в ТГ КВИЗ в Максе» Если у вас тоже есть предложения по проектам развития литейных предприятий и вы хотите рассказать о принципах вашего консалтинга, пишите. Поддержим.

Надо взять на себя публичное обязательство опубликовать важное, иначе так и пролетит, словно не было важных событий в октябре. Вот такой анонс: 1. Одно развёрнутое и эмоциональное интервью Александру Вагенлейтеру о многом, в том числе: как у меня не получился проект развития крупного завода, какие выводы были сделаны. Рассмотрен «сценарий безоружного». Строго говоря, получилось в рекордный срок освоить 50 наименований отливок, чтобы не остановить по цепочке работу нескольких заводов корпорации. Но сверхзадача была куда более масштабной. 2. Один видео-триалог о «сценарии вооружённого». Вы увидите, как кипят и плавятся мои мозги в прямом эфире. Есть человек, в интеллектуальном поле которого я иногда чувствую себя подопытным кроликом. Это основатель гильдии лидеров перемен Kinsmark Елена Маркушина, которая знает об отечественной школе управления невероятно много и умело синтезирует подходы к управлению изменениями с западными и восточными. 3. Кратко по ключевым докладам пленарной сессии конференции в МИСИС. В том числе: актуальные выводы РАЛ о том, что необходимо делать. 4. Кратко по результатам стратегической сессии по защите отечественных производителей алюминиевого литья с помощью государственных механизмов, которая прошла 29 октября в Сергиевом Посаде, в конференц-зале с окнами на лавру. 5. Любимая рубрика многих подписчиков. Подробное описание визита на литейное предприятие. 6. Несколько инсайтов с четырехчасового обучения вопросам планирования загрузки производственных мощностей. 7. Ну и личное. Про вовлеченное отцовство. На концерте вокальной студии спел вместе со своим младшим песню «Ты да я, да мы с тобой». Где-нибудь в историях размещу видео. Тот случай, когда второклассник что-то уже умеет делать лучше, чем его отец. #колонкаредактора

135 тонн чугуна за 5 минут. Как это вообще возможно? Когда перед специалистами «Уральской Стали» поставили задачу освоить производство отливок из высокопрочного чугуна массой более 100 тонн, у предприятия не было ни необходимой технологии, ни опыта работы с такими объёмами. Пришлось начинать практически с нуля. Первые попытки выявили серьёзные проблемы: от дефектов литья до потери свойств чугуна из-за слишком долгой заливки. Но инженеры нашли решение – они модернизировали 250-тонный ковш, разработали уникальную систему разливки с четырьмя шиберами и освоили технологию модифицирования металла. Результат – успешная заливка 135 тонн жидкого металла всего за 4 минуты 50 секунд. Больше подробностей в выступлении Василия: VK Видео / RuTube / YouTube Материал подготовил Дмитрий Свитящук.