За что вы платите мастеру: за управление или за поиск информации? Мастер должен организовывать работу участка, распределять задания, контролировать выполнение и решать производственные проблемы. Но часто его утро начинается иначе. Нужно выяснить, что сделали за предыдущую смену, где находятся партии, какие операции выполнены и что можно запускать дальше. Начинаются звонки, обходы участков, сверка записей и нарядов. На всё это уходит рабочее время квалифицированного руководителя. А теперь посмотрим на это с точки зрения денег. На нашем литейно-механическом предприятии до внедрения управляемого производственного контура такой сбор информации занимал у одного мастера, по внутренней оценке, 3–4 часа в день. При 22 рабочих днях это 66–88 часов в месяц, которые предприятие оплачивает, хотя сама эта работа не увеличивает выпуск продукции. Что изменилось после внедрения MES-системы «АСУ-Стандарт»? Мы связали производственные задания с маршрутами, движение партий — с операциями, а выполненную работу — с фактом, который регистрирует сам исполнитель. Теперь мастер видит состояние производства в системе, не тратя столько времени на звонки, обходы и ручную сверку данных. Освободившиеся часы можно направить на контроль заказов, устранение задержек, решение вопросов качества и управление очередностью работ. Это не экономия на зарплате мастера. Это больше полезной управленческой работы за те же деньги. Мастер должен выяснять, почему партия остановилась, а не тратить часы на поиски, где она находится и что с ней уже сделали. А сколько времени ваши мастера и диспетчеры тратят на сбор информации? Попробуйте посчитать за рабочую неделю. Хотите увидеть, как мы организовали работу мастера на нашем литейно-механическом предприятии? Покажу на примере АСУ-Стандарт, как мастер видит задания, выполнение операций и движение партий без постоянных звонков и ручного сбора информации. Нажмите «ДЕМО» и отправьте мне сообщение — договоримся о демонстрации. #УправляемоеПроизводство #ЭкономикаПроизводства #АСУСтандарт

Подойдёт ли АСУ-Стандарт вашему производству? Проверим на демонстрации. Когда показывают производственную систему, часто всё выглядит красиво: экраны, отчёты, статусы, таблицы. Но у руководителя возникает вполне закономерный вопрос: А у меня это будет работать? Не вообще, не в теории, а именно на моём предприятии — с моими заказами, маршрутами, участками и производственными проблемами. Поэтому предметную демонстрацию лучше начинать не с длинной презентации, а с простого вопроса: Как у вас проходит один обычный заказ? - Где приходится звонить мастерам? - Где информацию собирают вручную? - Где непонятно, что уже выполнено, а что ещё ожидает обработки? - Где возникают задержки, накапливается НЗП, обнаруживается брак или теряется время между участками? На демонстрации мы разберём ваш типовой заказ и покажем на демонстрационном примере, как такой сценарий выглядит в MES-системе «АСУ-Стандарт»: - Как заказ связывается с технологическим маршрутом. - Как изделия движутся по операциям отдельными партиями. - Как рабочий получает задание и регистрирует выполненную работу. - Как руководитель видит фактическое состояние заказа. - Как можно своевременно обнаружить отклонение и определить, где требуется вмешательство. Система показывает состояние заказа и отклонения. Решения принимают люди. Отдельно обсудим, какие правила работы необходимо установить на предприятии, чтобы данные в системе соответствовали реальному производству. Так вы сможете оценить не просто возможности программы, а насколько АСУ-Стандарт применима именно к вашему производственному процессу. Система создана и используется на действующем литейно-механическом предприятии. И я готов показать не только интерфейс, но и сам принцип управления производственным потоком. Хотите оценить, насколько АСУ-Стандарт применима к вашему производству? Нажмите «ДЕМО» и отправьте мне сообщение — договоримся о демонстрации. #УправляемоеПроизводство #АСУСтандарт #MES #УправлениеПроизводством

Заказ в работе. А все ли его изделия движутся по маршруту? Типичная ситуация: до отгрузки ещё неделя. Руководитель спрашивает: — Как там заказ? Успеваем? С производства ему отвечают: — Работаем. Детали идут по участкам, всё нормально. И действительно, работа идёт. Станки обрабатывают детали, мастера закрывают наряды, в отчётах появляется выполненный объём. Но есть один нюанс. Заказ состоит из изделий, которые движутся по технологическому маршруту отдельными партиями. Допустим, из 100 изделий 60 уже прошли механообработку, 20 находятся в работе, а 20 ещё не дошли до механообработки и несколько дней стоят на предыдущем участке. При этом общий статус заказа — «В работе». И пока внимание сосредоточено на уже выполненном объёме, оставшиеся изделия могут незаметно превратиться в причину срыва отгрузки. Проблема обнаруживается, когда приходит время комплектовать заказ. Начинаются звонки, поиск деталей, выяснение причин и срочная перестановка производственных приоритетов. А ведь задержку можно было заметить раньше. Как должно быть в «Управляемом производстве»: к моменту вопроса руководителя состояние заказа уже видно. Он открывает заказ и видит, сколько изделий находится на каждой операции маршрута. Если часть изделий не продвигается, можно своевременно обратить на неё внимание, выяснить причину и принять решение, пока ещё есть запас времени. Именно для такой работы мы создали MES-систему «АСУ-Стандарт». Она связывает заказ, маршрут, партии изделий и фактическое выполнение операций в единый производственный контур. Система показывает, что происходит с заказом. Причины задержек выясняют и решения принимают люди. Проверить состояние заказа сегодня гораздо полезнее, чем объяснять причину его просрочки завтра. Хотите посмотреть, как это работает на примере производственного заказа? Нажмите «ДЕМО» и отправьте мне сообщение — договоримся о демонстрации. #УправляемоеПроизводство #АСУСтандарт #УправлениеЗаказами #МаршрутЗаказа