Мы перемешали реальные отзывы с нашего сайта и карточки товаров, под которыми их оставили. Попробуйте сопоставить одно с другим!
За каждым отзывом стоит чей-то опыт. Помогите коллегам с выбором: расскажите, как оборудование, с которым вы работали, показало себя на объекте и на какие нюансы стоит обратить внимание при монтаже и эксплуатации.
Чтобы оставить отзыв, авторизуйтесь на сайте через Личный кабинет, откройте карточку нужного товара и пролистайте до раздела «Отзывы».
Согласны? Вот мы давно заметили одну вещь: порой самые интересные истории начинаются тогда, когда заканчиваются рабочие задачи.
Коллеги вместе играют в падел, выбираются на природу, участвуют в квизах, ходят на мероприятия и просто встречаются в кафе. Потому что когда с людьми действительно интересно, общение не хочется ограничивать рабочими чатами и созвонами.
И, пожалуй, именно такие вещи лучше всего показывают атмосферу внутри компании!
Мы снова участвуем в Рейтинге работодателей России от HeadHunter, и нам важен каждый голос. Если вы считаете, что мы заслуживаем признания – поддержите нас:
– перейдите по ссылке;
– авторизуйтесь;
– найдите «Лунда» через поиск или в разделе «Оптовые продажи»;
– оставьте свой голос.
Всего одна минута для вас, а для нас – это ещё один повод понять, что мы движемся в правильную сторону.
Наши клиенты из Костромы Владимир Лоскутов и Евгений Михайлов недавно завершили монтаж системы отопления и ГВС в доме площадью 600 м². Показываем, что у них получилось.
Перед монтажниками стояла задача организовать несколько независимых контуров отопления с разными температурными режимами: для радиаторов, напольных конвекторов и тёплых полов.
Отдельно организована система ГВС с рециркуляцией по точкам водоразбора и защита от протечек в трёх санузлах. От гидрострелки собран основной распределительный коллектор, а сама гидрострелка и часть коллекторной обвязки изготовлены монтажниками прямо на объекте.
Оборудование:
– 2 конденсационных котла по 60 кВт, Wattson (изначально были установлены на объекте);
– бойлер косвенного нагрева Baxi, 200 л;
– коллекторы Ридан;
– насосы Shinhoo;
– трёхходовые клапаны и сервоприводы ESBE;
– расширительные баки и воздухоотводчики Фламко;
– система защиты от протечек Neptun;
– магистральный фильтр Джилекс;
– датчики Росма;
– краны Giacomini.
На ваш взгляд, какое решение в этой котельной получилось самым интересным?
Тоже хотите попасть в нашу ленту? Отмечайте свои работы хештегом #вместеслунда или присылайте их нам в личные сообщения.
Они идут в печь: вторая часть экскурсии по производству KERAMA MARAZZI
Продолжаем наш рассказ о заводе компании в Орле, где производят 105–110 тысяч различных сантехнических изделий из керамики в год.
В первой части говорили о том, с чего начинается производство сантехнической керамики. Теперь – о том, как из шликера формируется изделие и какой путь оно проходит после отливки: от сушки и контроля до глазурования, обжига и тестирования в лаборатории.
Что на производстве по-прежнему делают вручную? Какие проверки проходит изделие перед глазурованием? Что происходит с ним после выхода из печи? И какие испытания готовая керамика проходит в лаборатории?
Смотрите вторую часть экскурсии по ссылкам: VK, Дзен, Одноклассники, Rutube, YouTube
Завтра в студии «Вечерней теплопередачи» встретимся с представителем компании и поговорим о том, как развивался бренд, как устроено производство, какие задачи компания решает сегодня и куда движется рынок насосного оборудования.
Ваш выход, друзья!
Оставляйте вопросы для Unipump в комментариях – о качестве, оборудовании, новых решениях, планах компании и всём остальном, что вас интересует.
Ждём ваши вопросы до 13:00 (мск) 7 октября. Самые интересные зададим в студии, а авторы лучших получат подарки.
Всё дело в глине: как делают сантехнику KERAMA MARAZZI
Следующая точка на карте наших индустриальных экскурсий – завод KERAMA MARAZZI в Орле. На производстве сантехнической керамики мы ещё не были, поэтому приехали разобраться, как здесь всё устроено.
Экскурсию по заводу провёл директор производства Александр Писарев. Он показал столько, что уместить всё в один выпуск не получилось – поэтому рассказ разделили на две части.
В первой разбираемся, с чего начинается производство сантехнической керамики: какие сорта глины используют, как проверяют и подготавливают сырьё, как готовят шликер и глазурь и зачем на заводе самостоятельно делают гипсовые формы и спецоснастку.
Смотрите полное видео по ссылкам: VK, Дзен, Одноклассники, Rutube, YouTube