Телеграм канал «ЕВРАЗ»

На X Международном форуме ЕВРАЗ выступил не только в качестве участника: Станислав Скибин, руководитель департамента технического сервиса, стал модератором и спикером секции «Повышение эффективности передела рудоподготовки».

В основе доклада — реальный производственный эксперимент. На Абагурской обогатительной фабрике ЕВРАЗ ЗСМК специалисты сравнивали мелющие тела разной твердости, чтобы найти оптимальный вариант для шаровых мельниц. Применение шаров линейки ШАРМАКС производства ЕВРАЗ НТМК дало ощутимый эффект:

🔸 расход мелющих тел сократился на 27%
🔸 энергопотребление на тонну материала снизилось на 8%
🔸 производительность по готовому классу выросла на 6,35%

Полученные данные подтверждают эффективность подхода и открывают возможности для его применения на других обогатительных фабриках компании.

«Сеймартек Майнинг. Эффективность горнодобывающего производства» — одна из главных отраслевых площадок для горнодобывающей и металлургической промышленности. В этом году форум прошел в Челябинске и собрал более 400 делегатов и 150 докладчиков из пяти стран.

📲 ЕВРАЗ в «Максе»

На бункерной эстакаде конвертерного цеха завершили модернизацию. Шесть расходных бункеров оснастили автоматизированными дозаторами — теперь вес каждого материала, включая легирующие добавки, передается в систему мгновенно.

Что еще изменилось

🔸 установлены радарные уровнемеры и видеонаблюдение с видеоаналитикой
🔸 оборудован единый пульт управления
🔸 внедрена система пневматической поверки веса

Раньше операции выполнялись вручную, что ограничивало выпуск новых марок стали и создавало риск перерасхода сырья. Теперь участок ферросплавов работает в единой цифровой сети. Это позволяет точнее учитывать материалы, расширять применение альтернативного сырья и эффективнее управлять себестоимостью.

Экономический эффект — 6 млн рублей в месяц.

«Мы получили возможность производить взвешивание и автоматически учитывать все материалы, используемые на плавку. Кроме того, сделали условия труда сталеваров более безопасными и комфортными»,
— отметил начальник конвертерного цеха ЕВРАЗ ЗСМК Станислав Щипанов.

📲 ЕВРАЗ в «Максе»

Компания разыграла шесть подарочных сертификатов среди участников «Инженерного клуба ЕВРАЗа» и «Клуба Джентльменов ЕSB». Трехдневную поездку на ЕВРАЗ КГОК и ЕВРАЗ НТМК выиграли представители заводов металлоконструкций «КЗМ», «ЗМК Эталон» и проектных компаний «Метрополис», «ПроектСервис» и «Мастерская Мостов». Тур объединил участников из разных городов – Москвы, Новосибирска, Краснодара и даже Минска. Все расходы по организации поездки компания взяла на себя.

Гости посетили Качканарское месторождение и познакомились с работой современных экскаваторов и 240-тонных БелАЗов. На ЕВРАЗ НТМК промышленным туристам показали ключевые этапы металлургического производства: выплавку чугуна и стали, а также работу прокатных цехов, где выпускают двутавры, шпунт и другую металлопродукцию.

Отдельным пунктом программы стало посещение сервисного металлоцентра ЕВРАЗ Маркета. Здесь участникам продемонстрировали современные технологии обработки металлопроката и рассказали о дополнительных сервисах, которые помогают клиентам получать готовые решения для своих проектов.

Ксения Ломыш, заместитель директора по закупкам «ЗМК Эталон»:
Поездка была очень интересной и полезной. Больше всего впечатлили масштабы производства. После такого визита начинаешь иначе смотреть на продукцию и еще больше убеждаешься в ее качестве

Вадим Еремин, коммерческий директор «КЗМ»:
После визита восприятие продукции изменилось. Когда видишь весь процесс производства и понимаешь, сколько усилий вложено в конечный результат, по-другому оцениваешь и сам продукт, и его качество
📲 ЕВРАЗ в «Максе»

Более 9 000 тонн арматуры А500СЕ отправил ЕВРАЗ Маркет для строительства крупного энергообъекта в городе Усолье-Сибирское. Металл пойдет на строительство двух новых энергоблоков мощностью 230 мегаватт каждый.

Арматура А500СЕ производства ЕВРАЗ ЗСМК рассчитана на использование в сейсмических районах, отличается увеличенной длиной и уникальными прочностными характеристиками.

Поставки идут с апреля 2026 года. Летом на площадку отправят еще не менее 6 000 тонн. ТЭЦ-11 является важным объектом для всей области: она обеспечивает теплом и горячей водой не только жилые кварталы Усолья-Сибирского, но и крупные промышленные предприятия, местный агрокомплекс, а также поселок Белореченский.

Работы ведутся в рамках госпрограммы, оборудование должно быть введено в эксплуатацию до конца 2028 года. Ввод позволит значительно повысить надежность энергоснабжения Приангарья и создать задел для дальнейшего развития экономики региона.

📲 ЕВРАЗ в «Максе»

Федеральная служба по аккредитации выдала положительное заключение Центральной лаборатории (ЦЛК) ЕВРАЗ НТМК и включила ее в реестр оценки соответствия Евразийского экономического союза. Аккредитация позволит комбинату не только сократить сроки сертификации, но и отказаться от услуг сторонних центров при испытании продукции транспортного назначения. Только в 2025 году на эти процедуры было направлено около 7 млн рублей.

Чтобы успешно пройти аккредитацию, специалисты лаборатории адаптировали технологические процессы под все необходимые требования. В результате ЦЛК получила право тестировать продукцию по 23 методикам и определять более 200 параметров, а также проводить сертификационные испытания для других предприятий отрасли.

Федеральные эксперты высоко оценили уровень подготовки персонала, точность измерений, соблюдение норм охраны труда и техническое оснащение лаборатории. За последние годы только на участок по механическим испытаниям поступили роботизированный маятниковый копер для испытаний на ударный изгиб, машины для определения механических свойств при растяжении и универсальные твердомеры.

📲 ЕВРАЗ в «Максе»

🇷🇺 С Днем России!

От Тульской области до Урала и Сибири сотрудники ЕВРАЗа создают продукцию, которая помогает реализовывать важные для страны инфраструктурные проекты.

Спасибо всем, кто своим трудом, знаниями и ответственностью вносит вклад в развитие российской промышленности.

С праздником!

Излишки сжатого воздуха, которые раньше приходилось сбрасывать в атмосферу для стабильной работы оборудования, теперь используют в доменном производстве.

Систему разработали специалисты ЕвразТехники ИС. Она собирает данные с десятков датчиков, визуализирует ключевые показатели на цифровой схеме и выдает машинисту рекомендации по корректировке процесса.

Что дало внедрение:

🔸 избыточный воздух теперь встроен в технологический процесс;
🔸 снизился расход топлива за счет повторного использования ресурса;
🔸 повысилась автоматизация участка и безопасность оборудования;
🔸 упростилась работа машинистов — решение принимается быстрее и точнее.

Экономический эффект от реализации проекта составил 100 млн рублей в год.

📲 ЕВРАЗ в «Максе»