В этот значимый для каждого праздник мы с глубокой признательностью отдаем дань уважения тем, кто отстоял право на жизнь, свободу и мирное будущее. Память об их бессмертном подвиге сохранится навсегда.
В Ростове-на-Дону ЕВРАЗ Маркет запустил в промышленную эксплуатацию новую линию металлообработки – листогибочный пресс. После испытаний и настройки технологии компания начала принимать заказы разной сложности.
Оборудование позволяет выпускать как серийные закладные детали, так и нетиповые изделия с точностью сгиба до миллиметра. Толщина обработки низкоуглеродистой стали – до 10 мм.
Запуск листогибочного пресса стал завершающим этапом проекта по развитию услуг лазерной резки и гибки. Ранее филиал ввел в эксплуатацию станок лазерной резки мощностью 6 кВт для обработки металла толщиной до 20 мм.
С начала 2026 года компания выполнила уже более 100 заказов для предприятий Ростовской области.
До конца года филиал планирует расширить арсенал гибочного инструмента и продолжить развитие направления металлопроцессинга.
Подробнее о возможностях металлообработки смотрите в видео.
Шаропрокатный цех завершил техперевооружение стана №1. Инвестиции составили более 100 млн рублей. Годовая производительность выросла до 48,1 тыс. тонн шаров 3-й и 4-й групп твердости.
Что изменилось в загрузке и устройстве печи:
🔸 модернизировали загрузочное устройство: увеличили решетку, установили дозаторы заготовок и трехручьевые ролики;
🔸 перевели загрузку в автоматический режим. Теперь оператор контролирует процесс через монитор и при необходимости может перейти на ручное управление.
Что сделали для прокатки, закалки и контроля:
🔸 внедрили многозаходную калибровку валков. Это позволило увеличить выпуск шаров самого востребованного диаметра – 40 мм;
🔸 установили новое закалочное и насосное оборудование;
🔸 запустили автоматическую систему управления техпроцессом с выводом данных в корпоративную сеть.
Дополнительный эффект: расход топлива снизился на 16%, электроэнергии – на 6%.
ЕВРАЗ – один из основных производителей мелющих шаров в России. Продукцию цеха поставляют в Якутск, Магадан, на Чукотку и в Казахстан.
ЕВРАЗ НТМК продолжает выполнять обязательства федерального проекта «Чистый воздух». На реализацию экологических мероприятий комбинат уже направил 6,36 млрд рублей. Это позволило сократить выбросы на 7,9 тыс. тонн, или на 20,4%, по сравнению с 2017 годом.
На сегодня комбинат завершил семь проектов, включенных в «Чистый воздух». Проведено техперевооружение установки сухого тушения кокса, новые доменные печи №6 и №7 оснастили современными вытяжными установками, также модернизировали аспирационные системы в подразделениях конвертерного цеха.
Коксохимическое производство перевели на закрытый цикл конечного охлаждения коксового газа с использованием теплообменников закрытого типа. Это позволило снизить специфические выбросы на 56%. Кроме того, остановлены устаревшие пекококсовые батареи и коксовая батарея №10.
Осенью 2026 года на КХП завершат установку перекрытий открытых отстойников и бассейнов биохимической установки с эвакуацией отходящих газов.
За последние 30 лет объем вредных выбросов на ЕВРАЗ НТМК снизился более чем в четыре раза – с 288 тыс. тонн в 1988 году до 57,5 тыс. тонн в 2025 году.
В кислородно-конвертерном цехе №2 появились два мобильных лазерных сканера для измерения толщины футеровки. Один работает с конвертерами, другой — со сталеразливочными ковшами.
Сканер формирует цифровую модель внутренней поверхности агрегата и передает данные по Wi-Fi в корпоративную систему. Специалисты видят не только текущее состояние футеровки, но и динамику ее износа.
Это помогает вовремя принять решение: продолжать работу, скорректировать режим или провести ремонт футеровки без остановки конвертера. Главный результат — уход от прогаров, а значит, отсутствие внеплановых остановок и потерь производительности.
Предварительный экономический эффект от внедрения — около 83 млн рублей.
Новые сканеры — часть системной работы по цифровизации. За 15 лет в дивизионе «Сибирь» внедрили более 2300 цифровых решений, еще свыше 120 — на стадии реализации.
Продукция ЕВРАЗ НТМК используется при строительстве крупного производственно-складского комплекса для производителя дверных замков и фурнитуры — ООО «Базальт» в Свердловской области.
Несущий каркас склада и административно-бытового корпуса будет выполнен из двутавровой балки повышенной прочности С355. Общий объем поставки составит около 500 тонн. Комплексное проектирование и поставку конструкций осуществляет EVRAZ STEEL BOX.
Горячекатаные профили класса прочности С355 с низким содержанием углерода обеспечивают высокую несущую способность и долговечность конструкций. При меньшем весе они не уступают по прочности изделиям из обычной конструкционной стали. Металлокаркас увеличивает полезную площадь и вместимость объектов и сокращает сроки строительства.
В продуктовой линейке ЕВРАЗ НТМК — более 300 профилеразмеров двутавров: от типовых до специализированных решений для промышленного, гражданского и транспортного строительства.
На доменной печи №3 достигнут показатель 328 кг кокса на тонну чугуна. Для сравнения: современные печи в России и за рубежом работают в диапазоне 330–340 кг. Коллектив комбината превзошел этот ориентир на агрегате с многолетним стажем.
Как добились результата:
🔸 оптимизация состава шихты;
🔸 модернизация системы верхней загрузки;
🔸 стабилизация параметров дутья;
🔸 внедрение цифровых и автоматизированных решений.
Динамика по годам
🔸 10 лет назад — 380–390 кг/т
🔸 год назад — 345–350 кг/т
🔸 сейчас — 328 кг/т
Достигнутый показатель — это промежуточный результат. Работа над повышением эффективности продолжается.