Телеграм канал «ЕВРАЗ»

Компания совместно с партнером ЗСК Липецк реализовала масштабный проект — изготовила около 2000 тонн нестандартных стальных балок и колонн для строительства объекта федерального значения на Северо-Западе России. При этом, выполнить заказ удалось в сжатые сроки – всего за 4 месяца.

Для достижения такого результата специалисты EVRAZ STEEL BUILDING и команда завода провели модернизацию производственных линий и усилили контроль качества.

Проект стал новой точкой технологического роста для всего партнерского кластера компании.

👌 Полная версия материала — на сайте ПРАЙМ.

📲 ЕВРАЗ в MAX

Обжиговая печь — ключевой элемент производства ванадия. Она разделена на пять зон. В каждой из них аппаратчик обжига контролирует: температурный профиль, расход газа и воздуха, влажность шихты и ее подачу по конвейеру.

Чтобы не ждать возникновения отклонений по этим показателям, а прогнозировать их и действовать на опережение, в ЕВРАЗ Ванадий Туле внедрили цифровой подсказчик. Этот IT‑проект позволяет сократить временную задержку в обнаружении проблем.

Преимущества системы

🔸Мониторинг 6 критических параметров в реальном времени;
🔸Цветовая индикация отклонений;
🔸Рекомендации по устранению проблем;
🔸Сокращение времени реагирования на нештатные ситуации;
🔸Предотвращение аварийных ситуаций и простоев за счет раннего выявления отклонений.

Внедрение проекта способствует стабилизации процесса обжига и повышению качества выпускаемой продукции.

📲 ЕВРАЗ в MAX

В цехе прокатки широкополочных балок ЕВРАЗ НТМК внедрена современная автоматизированная система лазерного измерения размеров горячего проката. Экономический эффект составил более 350 млн рублей в год.

⚙️ Как это работает?

🔸 Лазерный профилемер контролирует параметры двутавра по всей длине раската

🔸 Система использует принцип лазерной триангуляции: лазер проецирует линию на металл, а камера фиксирует ее искажения, выявляя микродефекты, невидимые человеческому глазу.

🔸 Программное обеспечение переводит массив измерений в точные значения размеров профиля, которые выводятся на монитор вальцовщика в реальном времени. Это позволяет проводить настройку оборудования без остановки процесса, дополнительного отбора проб и ручного контроля.

👌Почему это важно?

Точные форма и размеры двутавров — залог прочности и надежности будущих конструкций. Новая система контроля – это гарантия соответствия продукции ЕВРАЗа высоким стандартам качества и требованиям рынка.

Проект реализован в рамках программы цифровизации ЕВРАЗа — перехода к умному производству на базе современных интеллектуальных систем управления.

📲 ЕВРАЗ в MAX

Первый заместитель губернатора Свердловской области Алексей Шмыков посетил ЕВРАЗ НТМК

Вместе с руководством комбината он побывал в доменном и конвертерном цехах. Там заместитель главы региона оценил работу высокотехнологичного оборудования.

Особое внимание уделили домне №7. Вместе с домной № 6 она образует самый экологически чистый доменный комплекс в России. Компания завершила модернизацию цеха в 2020 году, направив на обновление печей около 3 млрд рублей. Так, для очистки воздуха на агрегатах установили мощные системы аспирации.

Также участники визита обсудили вопросы обеспечения промышленной безопасности и экологической ответственности. По итогам визита Алексей Шмыков отметил вклад предприятия в реализацию задач стратегического развития промышленности.

📲 ЕВРАЗ в MAX

Комбинат возобновил применение технологии поточно-групповой перекладки. Этот метод позволяет проводить капитальный ремонт коксовых батарей без остановки основного производства.

⚙️ Как это работает

Ремонт ведется поэтапно на небольших участках (по два простенка), что сохраняет работоспособность всей батареи. Восстанавливается наиболее изношенная верхняя часть, а нижняя остается нетронутой. На ремонт одного такого участка уходит от 45 до 60 дней.

👌 Часть большой программы

Технология применялась с 1992 по 1998 год и была успешно возвращена после пилотных работ в 2024 году. Сейчас она используется в рамках масштабной программы восстановления печного фонда коксохимического производства, которая укрепляет сырьевую безопасность комбината.

Проект демонстрирует приверженность компании принципам производственной и экономической эффективности.

📲 ЕВРАЗ в MAX

👌HeadHunter опубликовал рейтинг лучших работодателей России. ЕВРАЗ вошел в топ-70 среди крупнейших компаний из всех отраслей и в топ-5 среди компаний-металлургов.

👌 В этом году эксперты оценивали работу более 1700 компаний из разных сфер: банки, промышленность, торговля. Высоко оценили наши HR-процессы и ту планомерную работу, которую компания ведет по их улучшению:

🔸 мы выстраиваем прозрачную и справедливую систему оплаты труда, чтобы каждый сотрудник знал как формируется его зарплата и как он может повысить свой доход;

🔸 улучшаем условия труда, заботимся о здоровье и комфорте сотрудников: полноценное горячее питание, бесплатная доставка до работы, комплексная программа «Здоровье» и ДМС, путевки в санатории;

🔸 мы помогаем работникам востребованных и дефицитных специальностей в приобретении жилья;

🔸 создаем возможности для развития: помогаем получить высшее образование, наращивать профессиональные навыки и компетенции, расти по карьерной лестнице.

Спасибо всем, кто голосовал за нас в этом рейтинге!

📲 ЕВРАЗ в MAX

На доменных печах № 1 и № 3 внедрили интеллектуальную систему управления воздухонагревателями. Она автоматически рассчитывает и подает оптимальное количество газа для подготовки горячего дутья, заменив ручное регулирование.

Как это работает 🕯

Система в реальном времени анализирует данные (температуру, расход дутья) и вычисляет идеальное соотношение «газ — воздух», мгновенно управляя клапанами. Для этого заменили устаревшие клапаны и провели интеграцию с автоматизированной системой управления технологическим процессом.

Результат за 3 месяца

✔️ Температура дутья выросла: на +6 °C (ДП-1) и +7 °C (ДП-3).
✔️ Снизили расход кокса: на –0.53 кг/т (ДП-1) и –0.6 кг/т (ДП-3) чугуна.

➕ Годовой потенциал проекта оценивается в 78 млн рублей.

Проект реализовали силами экспертов доменного цеха, ИТ-специалистов и инженеров «ЕвразТехники».

📲 ЕВРАЗ в MAX