Телеграм канал «ЕВРАЗ»

В обжимном цехе внедрили автоматизированную систему учета горячей заготовки.

Через склад ежедневно проходит до 10 тысяч заготовок. Раньше учет вели по бумажным карточкам плавки и вручную уточняли остатки на складе. С развитием интегрированного планирования этого стало недостаточно.

Проект внедряли поэтапно. Сначала автоматизировали поступление заготовок и перевели карточки плавки в электронный вид. Затем запустили автоматическое списание и контроль движения металла.

Результат:

🔸 отклонения по поступлению и списанию – не более 1%;
🔸 остатки соответствуют данным инвентаризации;
🔸 система точнее планирует производство и не назначает лишние операции.

Проект продолжается. В планах – упростить инвентаризацию, повысить скорость работы системы и точность учета.

📲 ЕВРАЗ в «Максе»

С Днем Победы!

В этот значимый для каждого праздник мы с глубокой признательностью отдаем дань уважения тем, кто отстоял право на жизнь, свободу и мирное будущее. Память об их бессмертном подвиге сохранится навсегда.

В Ростове-на-Дону ЕВРАЗ Маркет запустил в промышленную эксплуатацию новую линию металлообработки – листогибочный пресс. После испытаний и настройки технологии компания начала принимать заказы разной сложности.

Оборудование позволяет выпускать как серийные закладные детали, так и нетиповые изделия с точностью сгиба до миллиметра. Толщина обработки низкоуглеродистой стали – до 10 мм.

Запуск листогибочного пресса стал завершающим этапом проекта по развитию услуг лазерной резки и гибки. Ранее филиал ввел в эксплуатацию станок лазерной резки мощностью 6 кВт для обработки металла толщиной до 20 мм.

С начала 2026 года компания выполнила уже более 100 заказов для предприятий Ростовской области.

До конца года филиал планирует расширить арсенал гибочного инструмента и продолжить развитие направления металлопроцессинга.

Подробнее о возможностях металлообработки смотрите в видео.

📲 ЕВРАЗ в «Максе»

Шаропрокатный цех завершил техперевооружение стана №1. Инвестиции составили более 100 млн рублей. Годовая производительность выросла до 48,1 тыс. тонн шаров 3-й и 4-й групп твердости.

Что изменилось в загрузке и устройстве печи:

🔸 модернизировали загрузочное устройство: увеличили решетку, установили дозаторы заготовок и трехручьевые ролики;
🔸 перевели загрузку в автоматический режим. Теперь оператор контролирует процесс через монитор и при необходимости может перейти на ручное управление.

Что сделали для прокатки, закалки и контроля:

🔸 внедрили многозаходную калибровку валков. Это позволило увеличить выпуск шаров самого востребованного диаметра – 40 мм;
🔸 установили новое закалочное и насосное оборудование;
🔸 запустили автоматическую систему управления техпроцессом с выводом данных в корпоративную сеть.

Дополнительный эффект: расход топлива снизился на 16%, электроэнергии – на 6%.

ЕВРАЗ – один из основных производителей мелющих шаров в России. Продукцию цеха поставляют в Якутск, Магадан, на Чукотку и в Казахстан.

📲 ЕВРАЗ в «Максе»

ЕВРАЗ НТМК продолжает выполнять обязательства федерального проекта «Чистый воздух». На реализацию экологических мероприятий комбинат уже направил 6,36 млрд рублей. Это позволило сократить выбросы на 7,9 тыс. тонн, или на 20,4%, по сравнению с 2017 годом.

На сегодня комбинат завершил семь проектов, включенных в «Чистый воздух». Проведено техперевооружение установки сухого тушения кокса, новые доменные печи №6 и №7 оснастили современными вытяжными установками, также модернизировали аспирационные системы в подразделениях конвертерного цеха.

Коксохимическое производство перевели на закрытый цикл конечного охлаждения коксового газа с использованием теплообменников закрытого типа. Это позволило снизить специфические выбросы на 56%. Кроме того, остановлены устаревшие пекококсовые батареи и коксовая батарея №10.

Осенью 2026 года на КХП завершат установку перекрытий открытых отстойников и бассейнов биохимической установки с эвакуацией отходящих газов.

За последние 30 лет объем вредных выбросов на ЕВРАЗ НТМК снизился более чем в четыре раза – с 288 тыс. тонн в 1988 году до 57,5 тыс. тонн в 2025 году.

📲 ЕВРАЗ в «Максе»

В кислородно-конвертерном цехе №2 появились два мобильных лазерных сканера для измерения толщины футеровки. Один работает с конвертерами, другой — со сталеразливочными ковшами.

Сканер формирует цифровую модель внутренней поверхности агрегата и передает данные по Wi-Fi в корпоративную систему. Специалисты видят не только текущее состояние футеровки, но и динамику ее износа.

Это помогает вовремя принять решение: продолжать работу, скорректировать режим или провести ремонт футеровки без остановки конвертера. Главный результат — уход от прогаров, а значит, отсутствие внеплановых остановок и потерь производительности.

Предварительный экономический эффект от внедрения — около 83 млн рублей.

Новые сканеры — часть системной работы по цифровизации. За 15 лет в дивизионе «Сибирь» внедрили более 2300 цифровых решений, еще свыше 120 — на стадии реализации.

📲 ЕВРАЗ в MAX

Продукция ЕВРАЗ НТМК используется при строительстве крупного производственно-складского комплекса для производителя дверных замков и фурнитуры — ООО «Базальт» в Свердловской области.

Несущий каркас склада и административно-бытового корпуса будет выполнен из двутавровой балки повышенной прочности С355. Общий объем поставки составит около 500 тонн. Комплексное проектирование и поставку конструкций осуществляет EVRAZ STEEL BOX.

Горячекатаные профили класса прочности С355 с низким содержанием углерода обеспечивают высокую несущую способность и долговечность конструкций. При меньшем весе они не уступают по прочности изделиям из обычной конструкционной стали. Металлокаркас увеличивает полезную площадь и вместимость объектов и сокращает сроки строительства.

В продуктовой линейке ЕВРАЗ НТМК — более 300 профилеразмеров двутавров: от типовых до специализированных решений для промышленного, гражданского и транспортного строительства.

📲 ЕВРАЗ в MAX