На бункерной эстакаде конвертерного цеха завершили модернизацию. Шесть расходных бункеров оснастили автоматизированными дозаторами — теперь вес каждого материала, включая легирующие добавки, передается в систему мгновенно.
Что еще изменилось
🔸 установлены радарные уровнемеры и видеонаблюдение с видеоаналитикой
🔸 оборудован единый пульт управления
🔸 внедрена система пневматической поверки веса
Раньше операции выполнялись вручную, что ограничивало выпуск новых марок стали и создавало риск перерасхода сырья. Теперь участок ферросплавов работает в единой цифровой сети. Это позволяет точнее учитывать материалы, расширять применение альтернативного сырья и эффективнее управлять себестоимостью.
Экономический эффект — 6 млн рублей в месяц.
«Мы получили возможность производить взвешивание и автоматически учитывать все материалы, используемые на плавку. Кроме того, сделали условия труда сталеваров более безопасными и комфортными»,
— отметил начальник конвертерного цеха ЕВРАЗ ЗСМК Станислав Щипанов.
Компания разыграла шесть подарочных сертификатов среди участников «Инженерного клуба ЕВРАЗа» и «Клуба Джентльменов ЕSB». Трехдневную поездку на ЕВРАЗ КГОК и ЕВРАЗ НТМК выиграли представители заводов металлоконструкций «КЗМ», «ЗМК Эталон» и проектных компаний «Метрополис», «ПроектСервис» и «Мастерская Мостов». Тур объединил участников из разных городов – Москвы, Новосибирска, Краснодара и даже Минска. Все расходы по организации поездки компания взяла на себя.
Гости посетили Качканарское месторождение и познакомились с работой современных экскаваторов и 240-тонных БелАЗов. На ЕВРАЗ НТМК промышленным туристам показали ключевые этапы металлургического производства: выплавку чугуна и стали, а также работу прокатных цехов, где выпускают двутавры, шпунт и другую металлопродукцию.
Отдельным пунктом программы стало посещение сервисного металлоцентра ЕВРАЗ Маркета. Здесь участникам продемонстрировали современные технологии обработки металлопроката и рассказали о дополнительных сервисах, которые помогают клиентам получать готовые решения для своих проектов.
Ксения Ломыш, заместитель директора по закупкам «ЗМК Эталон»:
Поездка была очень интересной и полезной. Больше всего впечатлили масштабы производства. После такого визита начинаешь иначе смотреть на продукцию и еще больше убеждаешься в ее качестве
Вадим Еремин, коммерческий директор «КЗМ»:
После визита восприятие продукции изменилось. Когда видишь весь процесс производства и понимаешь, сколько усилий вложено в конечный результат, по-другому оцениваешь и сам продукт, и его качество
📲 ЕВРАЗ в «Максе»
Более 9 000 тонн арматуры А500СЕ отправил ЕВРАЗ Маркет для строительства крупного энергообъекта в городе Усолье-Сибирское. Металл пойдет на строительство двух новых энергоблоков мощностью 230 мегаватт каждый.
Арматура А500СЕ производства ЕВРАЗ ЗСМК рассчитана на использование в сейсмических районах, отличается увеличенной длиной и уникальными прочностными характеристиками.
Поставки идут с апреля 2026 года. Летом на площадку отправят еще не менее 6 000 тонн. ТЭЦ-11 является важным объектом для всей области: она обеспечивает теплом и горячей водой не только жилые кварталы Усолья-Сибирского, но и крупные промышленные предприятия, местный агрокомплекс, а также поселок Белореченский.
Работы ведутся в рамках госпрограммы, оборудование должно быть введено в эксплуатацию до конца 2028 года. Ввод позволит значительно повысить надежность энергоснабжения Приангарья и создать задел для дальнейшего развития экономики региона.
Федеральная служба по аккредитации выдала положительное заключение Центральной лаборатории (ЦЛК) ЕВРАЗ НТМК и включила ее в реестр оценки соответствия Евразийского экономического союза. Аккредитация позволит комбинату не только сократить сроки сертификации, но и отказаться от услуг сторонних центров при испытании продукции транспортного назначения. Только в 2025 году на эти процедуры было направлено около 7 млн рублей.
Чтобы успешно пройти аккредитацию, специалисты лаборатории адаптировали технологические процессы под все необходимые требования. В результате ЦЛК получила право тестировать продукцию по 23 методикам и определять более 200 параметров, а также проводить сертификационные испытания для других предприятий отрасли.
Федеральные эксперты высоко оценили уровень подготовки персонала, точность измерений, соблюдение норм охраны труда и техническое оснащение лаборатории. За последние годы только на участок по механическим испытаниям поступили роботизированный маятниковый копер для испытаний на ударный изгиб, машины для определения механических свойств при растяжении и универсальные твердомеры.
Излишки сжатого воздуха, которые раньше приходилось сбрасывать в атмосферу для стабильной работы оборудования, теперь используют в доменном производстве.
Систему разработали специалисты ЕвразТехники ИС. Она собирает данные с десятков датчиков, визуализирует ключевые показатели на цифровой схеме и выдает машинисту рекомендации по корректировке процесса.
Что дало внедрение:
🔸 избыточный воздух теперь встроен в технологический процесс;
🔸 снизился расход топлива за счет повторного использования ресурса;
🔸 повысилась автоматизация участка и безопасность оборудования;
🔸 упростилась работа машинистов — решение принимается быстрее и точнее.
Экономический эффект от реализации проекта составил 100 млн рублей в год.
Штамповка металла — один из самых универсальных методов обработки металла. Один ход пресса может заменить несколько операций, а сами детали используются везде: от кузовов автомобилей до элементов космических аппаратов.
В статье рассказываем:
🔸 чем отличается холодная штамповка от горячей
🔸 какие операции выполняются и для чего
🔸 какое оборудование используется на производстве
🔸 какой метод подходит для разных задач