https://t.me/AIMSOFTS

کیس مطالعاتی شماره ۲۲ | مجتمع پتروشیمی TPC Group – آمریکا، ۲۰۱۹ وقتی یک Dead Leg بدون خوردگی باعث انفجار شد! موضوع: Popcorn Polymer Formation | Dead Leg Management | Asset Integrity ۱. چه اتفاقی افتاد؟ در ۲۷ نوامبر ۲۰۱۹، در واحد تولید بوتادین مجتمع پتروشیمی TPC Group در Port Neches ایالت تگزاس، یک خط لوله فرایندی به‌طور ناگهانی پاره شد. بوتادین قابل اشتعال آزادشده، ابر بخار بزرگی تشکیل داد که پس از اشتعال موجب چندین انفجار و آتش‌سوزی گسترده شد. سه نفر مجروح شدند، بخش بزرگی از واحد تخریب شد و ساکنان محدوده چهارمایلی مجبور به تخلیه منطقه شدند. آتش‌سوزی‌های ناشی از حادثه بیش از یک ماه ادامه داشت. ۲. چه چیزی واقعاً شکست؟ یک بخش از خط انتقال بوتادین که به پمپ خارج از سرویس متصل بود. با خارج شدن پمپ از سرویس، بخشی از خط همچنان به سیستم فرایندی متصل باقی ماند، اما جریان سیال در آن متوقف شد. در نتیجه، یک Temporary Dead Leg تشکیل شد. این وضعیت برای چندین ماه ادامه داشت، بدون آنکه خطر ایجادشده به‌درستی کنترل شود. ۳. چرا شکست؟ مکانیزم اصلی، تشکیل و رشد Popcorn Polymer در بوتادین بود. این پلیمر می‌تواند در شرایط مناسب تشکیل شود و پس از شروع، رشد آن به‌سرعت افزایش یابد. تجمع و رشد پلیمر در فضای محدود Dead Leg، فشار مکانیکی قابل‌توجهی به دیواره لوله وارد کرد. در نهایت، لوله پاره شد و بوتادین آزادشده پس از تشکیل ابر بخار مشتعل گردید. نکته مهم: این حادثه ناشی از Corrosion یا کاهش ضخامت لوله نبود؛ بلکه رشد پلیمر در فضای محصور باعث شکست مکانیکی شد. ۴. چه چیزی از دست رفت؟ گزارش رسمی CSB چهار ضعف اصلی را شناسایی کرد: • Dead Leg Identification: روش موجود تمام Dead Legهای موقت را شناسایی نمی‌کرد. • PHA Recommendations: در PHA سال ۲۰۱۶ شست‌وشوی ماهانه خطوط تجهیزات خارج از سرویس توصیه شده بود، اما اجرا نشد. • Polymer Management: معیارهای کافی برای توقف و پاک‌سازی واحد در شرایط افزایش خطرناک پلیمر وجود نداشت. • Emergency Isolation: تجهیزات فرایندی مربوطه فاقد شیرهای قطع اضطراری با قابلیت کنترل از راه دور بودند. ۵. چه کاری می‌توانست متفاوت انجام شود؟ بر اساس توصیه‌های CSB و اصول مدیریت یکپارچگی: ۱. شناسایی Dead Legهای دائمی و موقت با بررسی P&ID و بازدید میدانی. ۲. ارزیابی خطر تشکیل پلیمر در خطوط بوتادین راکد. ۳. اجرای برنامه مشخص برای Flushing، استفاده از Inhibitor و پایش شرایط خطوط. ۴. بازنگری وضعیت Dead Legها هنگام خارج کردن پمپ‌ها و سایر تجهیزات از سرویس. ۵. پیگیری اجرای توصیه‌های PHA تا زمان تکمیل و تأیید اثربخشی آنها. ⸻ نکته کلیدی No Corrosion ≠ No Integrity Risk نبود خوردگی یا کاهش ضخامت، به معنای نبود خطر شکست مکانیکی نیست. در این حادثه، تغییر وضعیت عملیاتی یک پمپ باعث ایجاد Dead Leg و تجمع پلیمر شد؛ خطری که با اندازه‌گیری معمول ضخامت لوله قابل شناسایی نبود. AIMSOFTS کجا می‌توانست کمک کند؟ ماژول‌های AIMSOFTS CCD + IOW + Anomaly Management می‌توانند در ثبت Dead Legها، شناسایی شرایط عملیاتی نامناسب، مدیریت خطرات مرتبط با سیالات و پیگیری اقدامات اصلاحی کمک کنند. برای این کاربرد، شناسایی Dead Legهای موقت و ارتباط آنها با تغییر وضعیت تجهیزات باید در پیکربندی و فرایندهای نرم‌افزار پیش‌بینی شود. سؤال برای بحث آیا در واحدهای فرایندی شما، با خارج شدن یک پمپ از سرویس، Dead Legهای موقت ایجادشده مجدداً شناسایی و ارزیابی می‌شوند، یا فقط Dead Legهای مشخص‌شده در طراحی اولیه بررسی می‌شوند؟ منبع اصلی: U.S. Chemical Safety and Hazard Investigation Board (CSB)، گزارش نهایی حادثه TPC Group Port Neches، منتشرشده در دسامبر ۲۰۲۲. گزارش رسمی تحقیقات CSB درباره حادثه TPC Group⁠ #RBI #AssetIntegrity #ProcessSafety #DeadLeg #Inspection #AIMSOFTS