🔥Один нержавеющий крепёж заметно притягивается к магниту, другой — почти нет. Одни стали можно упрочнить закалкой, другие получают высокую прочность благодаря холодной деформации. Почему так? Нержавеющая сталь — целое семейство материалов. Их свойства зависят от химического состава, структуры и обработки. ❗️ Рассмотрим три основные группы и различия между ними. 😀 Мартенситные стали Способны упрочняться при закалке и достигать высокой твёрдости и прочности. Требуемое сочетание свойств получают подбором режимов закалки и последующего отпуска. Такие стали применяют там, где важны твёрдость и сопротивление износу: в ножах, режущем инструменте и отдельных типах крепежа. Они магнитны и, как правило, уступают распространённым аустенитным сталям по пластичности и коррозионной стойкости. 😀 Ферритные стали Также магнитны, но закалкой, как мартенситные, не упрочняются. Обычно содержат мало никеля или обходятся без его целенаправленного добавления. Могут обладать хорошей коррозионной стойкостью в подходящих условиях, однако по пластичности обычно уступают аустенитным сталям. В нержавеющем крепеже встречаются реже, чем А2 и А4. 😀 Аустенитные стали К этой группе относятся широко применяемые в крепеже А2 и А4. Их характерные особенности — высокая пластичность и вязкость, хорошая коррозионная стойкость и способность значительно упрочняться при холодной деформации. Именно этот механизм используют при изготовлении крепежа повышенных классов прочности из А2 и А4. Упрочнить эти стали обычной закалкой нельзя. В отожжённом состоянии они практически немагнитны. Однако холодная деформация может вызвать образование мартенсита, и тогда сталь начинает заметнее притягиваться к магниту. ❗️Актуальный международный стандарт ISO 3506-1:2020 дополнительно предусматривает для крепежа дуплексные (аустенитно-ферритные) нержавеющие стали. 😀 Дуплексные стали имеют двухфазную структуру, сочетающую аустенит и феррит. Такое строение позволяет совместить высокую механическую прочность с хорошей коррозионной стойкостью. По прочности дуплексные стали обычно превосходят распространённые аустенитные марки, а многие из них обладают повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридсодержащих средах. В ISO 3506 для крепежа предусмотрены дуплексные группы D2, D4, D6 и D8. Что это означает при выборе крепежа❓ Одного слова «нержавейка» недостаточно. Тип структуры помогает понять особенности материала, а для выбора конкретного изделия нужны сведения о стали, классе прочности, нагрузке, температуре и рабочей среде. Специалисты BEST-Крепёж всегда подскажут, какая сталь подойдёт именно для вашей задачи.🔥 Есть технические вопросы? Пишите: tech@bk-rus.ru Будем рады помочь! А чтобы не пропустить полезные советы — подписывайтесь на наш канал. 🚀🔩

Проблемные зоны котельных: как выбрать крепёж для температуры, пара и коррозионной среды Где в котельной достаточно оцинкованного крепежа, а когда лучше выбрать нержавейку? Всегда ли А2 или А4 подходят для горячих узлов и какие риски создают пар, влажность и вибрация?❓ 28 октября в 11:00 на вебинаре BEST-Крепёж разберём, как выбирать крепёж для разных зон котельной с учётом условий эксплуатации, нагрузки, температуры и особенностей монтажа.💯 План вебинара: 🌐 проблемные зоны паровых, водогрейных и бытовых котельных; 🌐оцинковка и нержавейка: выбор крепежа для горячих узлов, мест протечек, дымоходов и участков под теплоизоляцией; 🌐крепление насосов и оборудования: вибрация, стопорение и анкеровка; 🌐ошибки монтажа: заедание резьбы, затяжка и контакт разных металлов; 🌐 практический разбор бытовой котельной и итоговый алгоритм выбора крепежа. В конце вебинара ответим на вопросы и разберём типовые ситуации, которые возникают при подборе и монтаже крепежа в котельных. 28 октября | 11:00 🔥 Зарегистрироваться на вебинар

Как читать наименование крепежа❗️