🔤Загрузка под контролем: эксперты ВТИ испытывают ионообменные смолы на прочность и чистоту🔤
Качество водоподготовки — фундамент надёжности оборудования в энергетике и промышленности. В условиях ужесточающихся стандартов Всероссийский теплотехнический институт (АО «ВТИ») проводит комплексные исследования ионообменных материалов, от которых зависит глубина обессоливания воды.
🔬 Что в фокусе испытаний?
В отделении водно-химических процессов изучают ключевые позиции для глубокой фильтрации:
🐭катионно-анионные смеси для фильтров смешанного действия (ФСД);
🐭макропористые аниониты, отвечающие за селективное удаление органики и кремниевой кислоты.
⚙️ Полный цикл независимой экспертизы
Уникальность предложения Института — в научно обоснованном прогнозе ресурса загрузки.
«Наша аккредитованная лаборатория позволяет подтвердить качество закупаемого материала строго по нормативным документам, а поставщику — объективно верифицировать свою продукцию для выхода на ответственные объекты», — подчеркнул генеральный директор АО «ВТИ» Иван Болтенков.
📊 Спектр параметров
Помимо гранулометрического состава и массовой доли влаги, особое внимание уделяется:
◼️осмотической стабильности гранул (способности не разрушаться при смене ионных форм);
◼️полной статической и динамической обменной ёмкости;
◼️механической прочности и удельному объёму.
ВТИ работает со всеми типами ионитов: от слабокислотных до сильноосновных.
😋Реальная экономия для бизнеса
Независимый входной контроль — это инструмент снижения издержек. Испытания помогают предприятиям тепловой энергетики, нефтехимии и коммунального хозяйства обоснованно подбирать материалы под конкретные схемы и избегать внеплановых замен фильтров.
Надёжность начинается с химии воды. Доверьте качество загрузки профессионалам.
⚡️ ВТИ внедряет новую эжекторную установку на энергообъекте «Интер РАО»
На одной из электростанций «Интер РАО» стартовал важный этап модернизации — начались демонтажные и строительно-монтажные работы по установке двухступенчатой водоструйной эжекторной установки (ДВЭУ) разработки АО «ВТИ».
😋Установка предназначена для удаления паровоздушной смеси из конденсатора турбины. Это ключевой процесс, напрямую влияющий на эффективность турбоагрегата и экономичность генерации.
🔤Сейчас специалисты демонтируют старый эжектор и готовят площадку. Проектом предусмотрено переустройство трубопроводов, монтаж насосного оборудования, запорной арматуры, металлоконструкций и самой ДВЭУ.
Ключевые преимущества разработки ВТИ
✅Двухступенчатая схема гарантирует устойчивую работу вакуумной системы на разных режимах эксплуатации энергоблока.
✅Снижение водопотребления примерно на 20%.
✅Уменьшение расхода электроэнергии на собственные нужды.
✅Углубление вакуума в конденсаторе и, как следствие, снижение удельного расхода топлива.
👍Конструкция полностью соответствует современным требованиям к надёжности и ремонтопригодности. После завершения монтажа специалисты приступят к пусконаладочным работам и комплексным испытаниям в составе действующего энергоблока.
⚙️ Газовая турбина — это сотни деталей, но в основе работы всего несколько ключевых узлов, через которые проходит воздух и топливо на пути к электричеству.
От статора, задающего направление потоку, до системы автоматического управления, которая следит за каждым параметром машины в реальном времени — разобрали, как устроена эта цепочка и за что отвечает каждый элемент.
ВТИ завершил разработку комплекса предиктивной диагностики
🔎 Разработанный АО «ВТИ» инновационный расчетно-аналитический комплекс определяет техническую допустимость и экономическую обоснованность использования конкретной марки угля в заданных условиях эксплуатации.
✳️ Глубина проработки данных
Ранее расчеты ограничивались оценкой глобального влияния на процессы теплообмена в котле.
Новый алгоритм:
🔹 учитывает риск смерзаемости и деградацию сыпучих свойств топлива в зимний период;
🔹 обеспечивает целостное видение ситуации.
✳️ Эргономика решения
1️⃣ Инженер вводит основные характеристики угля и рабочие параметры технологического оборудования.
2️⃣ Система:
⚙️ формирует комплексный цифровой профиль состояния электростанции при использовании нового топлива;
⚙️ выдает детальные расчетные характеристики по всей технологической цепочке – от котельного агрегата и системы пылеприготовления до топливоподачи и золоудаления;
⚙️ направляет экспертное заключение и перечень конкретных технических рекомендаций по снятию выявленных ограничений.
По итогам опытно-промышленного внедрения это цифровое решение может стать типовым инструментом для большинства угольных тепловых электростанций РФ.
👨🎓 ВТИ открыл двери лабораторий для студентов НИТУ МИСиС
Сотрудники Отделения материалов ВТИ организовали для учащихся НИТУ МИСиС погружение в профессию металловеда: они провели экскурсию по исследовательским лабораториям и наглядно продемонстрировали специфику испытаний материалов, применяемых в энергетической отрасли.
💬 «Наша задача — продемонстрировать не абстрактную теорию, а живой производственный процесс и те технологические вызовы, с которыми молодым специалистам предстоит столкнуться на предприятиях. Такой подход позволяет студентам увидеть профессию изнутри и сделать осмысленный, зрелый выбор своего пути в науке и производстве», — отметили в Отделении материалов ВТИ.
Взаимодействие ведущего отраслевого института ВТИ и одного из флагманов высшей школы — НИТУ МИСиС — носит системный и многолетний характер. На протяжении последнего десятилетия организации совместно выстраивают траекторию подготовки специалистов в области материаловедения.
👩🔬👨🔬 Студенты регулярно проходят производственную практику в Институте, а выпускники бакалавриата и магистратуры имеют возможность продолжить обучение в аспирантуре и докторантуре ВТИ.
🔵ВТИ представил проект отечественного газификатора для глубокой переработки угля🔵
Специалисты Всероссийского теплотехнического института завершили разработку эскизного проекта двухстадийного поточного газификатора для парогазовых установок с внутрицикловой газификацией угля. Новая конструкция призвана повысить эффективность получения синтез-газа и открывает следующий этап в развитии отечественных технологий глубокой переработки угля.
✅Главная особенность разработки — пространственное разделение процессов окисления и газификации внутри одного реактора. Это техническое решение обеспечивает более полное преобразование угля.
📊Для проверки конструкции специалисты выполнили комплекс CFD-расчётов в Ansys Fluent, учтя газодинамику, турбулентность и кинетику реакций. Общая высота реактора определена в 5,75 метра.
⚙️Преимущество проекта — ориентация на стандартное российское вспомогательное оборудование. Это снижает зависимость от импорта и упрощает внедрение технологии.
«В условиях современных вызовов важно не просто создавать установки, а проектировать их с учётом реальных возможностей промышленности. Мы ориентировались на отечественное оборудование и искали решения для повышения эффективности получения синтез-газа», — отметил заведующий отделением инновационных технологий АО «ВТИ» Андрей Штегман.
Следующий этап — адаптация конструкции под технологические цепочки получения синтетической нефти.
😋Совместимость масел: скрытая угроза для оборудования
Обеспечение бесперебойной работы генерирующих мощностей требует строгого технологического аудита.
❗️ Важный нюанс: даже идентичные по паспортным показателям турбинные и трансформаторные масла могут вести себя непредсказуемо при смешении в оборудовании.
🔤В чём причина?
В различии природы исходного сырья, технологий выработки базовых компонентов и — что наиболее критично — в несовпадении композиций функциональных присадок.
❓Когда это становится проблемой?
При доливках или замене масла беспромывочным способом неизбежно образуется смесь старого и нового продуктов. Без предварительной проверки химический конфликт пакетов присадок способен вызвать лавинообразное ухудшение характеристик: от выпадения осадка до снижения термоокислительной стабильности.
✅Что предлагает ВТИ?
Лабораторную методику оценки совместимости. Приготовленные модельные образцы в строгих пропорциях имитируют реальный остаток масла в системе. Ключевые параметры для контроля:
▫️ кислотное число,
▫️ класс промышленной чистоты,
▫️ деэмульгирующие свойства.
💬 «Мы должны уйти от оценки масла исключительно по “свежему” паспорту. В реальном оборудовании масло работает в смеси, и наша задача — гарантировать, что после смешения не пострадают критические параметры», — поясняют эксперты Всероссийского теплотехнического института.
✅ Только положительное заключение даёт допуск к заливке в систему.
Важно: лабораторная проба — лишь первый рубеж. Окончательное решение принимается после опытно-промышленных испытаний на конкретном оборудовании.
Комплексный подход ВТИ позволяет исключить технологические сюрпризы и гарантировать надёжность тепловой и электрической генерации.