™️ ВТИ разработал технологию, которая снизит затраты на водоподготовку в энергетике
Специалисты АО «ВТИ» разработали способ регенерации сильнокислотных и слабокислотных катионитов.
💦Водоподготовка — ключевой процесс на тепловых электростанциях. От качества очистки воды зависит срок службы котлов, турбин и трубопроводов. Ионообменные смолы со временем теряют обменную ёмкость, а традиционная регенерация связана с высоким расходом кислот и щелочей и частыми остановками оборудования.
Коллектив авторов отделения водно-химических процессов АО «ВТИ» — Р. В. Акулич, О. В. Фёдорова, Е. Н. Кувакина и Е. С. Похомова — разработал способ регенерации, восстанавливающий свойства катионитов.
Технология позволяет:
🔵увеличить межрегенерационный период;
🔵сократить расход реагентов;
🔵снизить частоту обслуживания фильтров без потери качества очистки.
Технология применима на водоподготовительных установках ТЭС и в отраслях, где требуется вода высокой чистоты. Она снизит расходы на водоподготовку и нагрузку на окружающую среду за счёт уменьшения объёма химических стоков.
Специалисты АО «ВТИ» завершили технико-экономическое обоснование модульной установки, превращающей уголь в синтетическое дизельное топливо прямо на месте добычи.
Отделение инновационных технологий сжигания и подачи угольного топлива ВТИ представило результаты моделирования. В основе — газификатор, блоки глубокой очистки синтез-газа и реактор Фишера–Тропша. Всё оборудование — в контейнерном исполнении: просто в транспортировке и оперативно развёртывается даже при отсутствии инфраструктуры.
📊 Расчёты помогли найти баланс между производительностью и габаритами установки. Повышение рабочего давления внутри системы оказалось самым эффективным способом нарастить выпуск топлива без утяжеления конструкции.
🔵Экономика проекта рассчитана на десять лет. Целевой показатель — 15 тысяч тонн синтетического дизеля в год, окупаемость — около девяти лет.
Контейнерный формат позволяет гибко масштабировать мощности под задачи заказчика — от крупного ГОКа до изолированного посёлка.
❗️Проект закладывает основу для новой линейки отечественного оборудования по глубокой переработке угля в местах его залегания — это особенно важно для энергобезопасности труднодоступных регионов России.
🔤АО «ВТИ» представило опыт внедрения технологии СНКВ на конференции «Невская энергетическая перспектива 2026»🔤
В Санкт-Петербурге специалисты АО «ВТИ» обобщили почти сорокалетний опыт Института в разработке и внедрении технологии селективного некаталитического восстановления оксидов азота (СНКВ) на пылеугольных котлах ТЭС.
С докладами выступили заведующий отделением парогенераторов и топочных устройств Андрей Тугов, заведующий лабораторией специальных котлов Георгий Рябов и заведующая отделением защиты атмосферы АО «ВТИ» Ольга Киселёва.
Ольга Киселёва рассказала о накопленном Институтом опыте снижения выбросов оксидов азота на российских тепловых электростанциях.
«Внедрение технологии СНКВ в сочетании с технологическими мероприятиями по подавлению образования оксидов азота позволяет достичь суммарной эффективности очистки до 70%», — подчеркнула она.
🐭Участие в конференции позволило специалистам АО «ВТИ» представить профессиональному сообществу многолетние наработки Института и обменяться опытом с коллегами.
™️ВТИ разработал методику анализа отложений котлов-утилизаторов
Специалисты АО «ВТИ» создали методику измерений химического состава отложений на поверхностях нагрева котлов-утилизаторов ПГУ. Технология прошла метрологическую экспертизу и утверждена заказчиком.
🧪 Отложения снижают теплопередачу, повышают температурные напряжения металла и ускоряют коррозию. Новая методика позволяет определять массовые доли оксидов железа, кремния, меди, цинка, кальция, магния, фосфора, серы, алюминия, а также потери при прокаливании — полная картина состава и природы загрязнений.
📊 Метрологическая экспертиза подтвердила точность, воспроизводимость и сходимость результатов в реальных условиях эксплуатации.
💬 «Методика даёт исчерпывающую картину состава отложений. Успешное прохождение экспертизы подтверждает её практическую значимость и готовность к внедрению», — отметили в отделении водно-химических процессов АО «ВТИ».
✅Внедрение позволит выявлять отклонения, оценивать скорость накопления отложений, прогнозировать химические очистки и корректировать водно-химический режим. Важный шаг к эффективной и безопасной эксплуатации котлов-утилизаторов.
™️Специалисты АО «ВТИ» применили технологию электроискрового легирования (ЭИЛ) для защиты рабочих лопаток паровой турбины большой мощности
Работы прошли на площадке одного из ведущих российских изготовителей турбинных комплектующих.
🐭Обычно ЭИЛ используют при ремонте оборудования. Но практика ВТИ показала: метод не хуже работает и на новых узлах. На входных кромках деталей нанесли защитно-упрочняющее покрытие — это кратно увеличит их срок службы в зоне фазового перехода, где металл сильнее всего подвержен эрозионному износу.
«Метод ЭИЛ — это не только инструмент восстановления, но и способ превентивной защиты новых деталей. Упрочнённые лопатки дольше противостоят абразивному износу и ударным нагрузкам», — отметили в Институте.
™️ Специалисты ВТИ провели полевую металлографию пароперепускных труб котла ТПЕ-208
Эксперты отделения материалов АО «ВТИ» выполнили диагностику технического состояния металла пароперепускных труб и паросборной камеры котла ТПЕ-208 и оценили остаточный ресурс.
🔬 Как проверяли
Исследования проводились методом полевой металлографии — неразрушающего контроля, выполняемого прямо на объекте, без отбора образцов и вырезок. Такой подход позволяет оценить фактическое состояние металла в условиях эксплуатации, избежать повреждения оборудования и оперативно получить достоверные данные о структурных изменениях, микроповреждениях и степени деградации металла.
📋 Что выявили
Специалисты исследовали микроструктуру металла в зонах наибольших термических и механических нагрузок и выявили участки с признаками микроповреждений и структурных изменений.
Выявленные участки деградации проанализировали с учётом условий эксплуатации и накопленной наработки — полученные данные позволят станции принимать обоснованные решения о режимах дальнейшей работы оборудования и своевременно планировать ремонтные воздействия.
♻️ Чистый расчёт: ВТИ усовершенствовал сжигание высокосернистого топлива
Специалисты АО «ВТИ» завершили цикл исследований для повышения эффективности систем сероочистки на тепловых электростанциях. С помощью математического моделирования в среде Ansys Fluent удалось оптимизировать конструкцию скруббера охлаждения дымовых газов диаметром 16 000 мм.
🌱 Это открывает путь к экологичному использованию высокосернистых углей и нефтяного кокса в отечественной энергетике. Аммиачно-сульфатная технология нейтрализует диоксид серы (SO₂).
🟢«Моделирование позволило детально проанализировать гидродинамику и тепловые процессы внутри аппарата ещё до его изготовления. Предложенная конструкция узла ввода газа обеспечивает равномерное распределение потока. Это шаг к вовлечению высокосернистых ресурсов в топливный баланс страны без ущерба для экологии», — отметил генеральный директор АО «ВТИ» Иван Болтенков.