«ЕвроХим» применяет автоматическую систему лазерного 3D-измерения объёмного расхода карбамида от LASE
В рамках автоматизации нового завода по производству аммиака и карбамида на «ЕвроХим Северо-Запад-2» (входит в группу «ЕвроХим») портальный реклаймер склада оснащён высокоточной системой лазерного 3D-измерения контура, профиля и объёмно-массового расхода насыпных штабелей LaseBVB. Так, на новом предприятии ГК «ЕвроХим», расположенном в Ленинградской области (г. Кингисепп), был обеспечен автоматический учёт сырья на складе.
Для достижения высокой точности и цели автоматизации учёта объёмно-массового расхода карбамида на всём периметре его хранения (длиной 225 м, шириной 64 м и высотой 21,5 м) кратцер-кран был оборудован лазерными 2D-сканерами серии LASE 2000D-119-Н. Они являются основными частями системы автоматического 3D-измерения объёма и массы насыпных (навалочных) штабелей LaseBVB. Сканеры объёма равномерно установлены на мосту реклаймера с учётом геометрии чаши склада и формы образуемого навала.
Плоскости 2D-cканеров ориентированы на рабочую поверхность насыпного штабеля и взаимно синхронизированы. Положение кратцер-крана в периметре фиксируется промышленным 1D-дальномером и при его движении автоматически соотносится с 2D-скан-профилем кранового пролёта по внешнему контуру сканирования, образуя полноразмерную 3D-модель склада в реальном масштабе. Так взаимное исключение 3D-скан-профиля насыпного штабеля из пустой чаши определяет его точный объём (с погрешностью до ±1%), а при известной насыпной плотности — ещё и массу.
Высокое качество результата 3D-измерения обеспечивает конструкция 2D-сканеров (степень защиты IP 67), скорость считывания профиля навала (до 100 Гц) и LiDAR-технология мульти-эхо (длина волны 905 нм) с активной фильтрацией оптических помех (пыль, грязь, пар/туман, дождь, снег).
Измерительная система LaseBVB внесена в ФИФ ОЕИ (ном. 98556-26) (Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений — прим. ред.). Для её интеграции в АСУТП крана применяются общепромышленные интерфейсы связи.
Реклама. ООО "ЛАЗЕ-Сервис", ИНН 4824104855
erid: 2W5zFJn4vfB
На «ИННОПРОМ-2026» оценили успехи Ангаро-Енисейского кластера: его первые заводы начнут строить в 2026-2027 году 🗓️
Ангаро-Енисейский кластер глубокой переработки цветных, редких и редкоземельных металлов обсудили на панельной сессии «Редкозёмы — искры будущего для промышленности».
Проект согласует между собой развитие добычи, переработки, производств химических и металлургических переделов, энергетики, инфраструктурной и научно-технологической базы, а также цифрового контура. Обязанности проектного офиса по созданию кластера исполняет Фонд «Долина Менделеева», который вскоре будет переименован по названию кластера.
💬 Глава фонда Ксения Шойгу отметила, что по проекту начинается активная работа, и поэтому создаётся отдельная автономная некоммерческая организация (АНО).
С этой структурой управление проектом станет двухконтурным. За разработку стратегий, поддержку НИОКР, инженерных разработок и трансфера технологий будет отвечать непосредственно фонд. А АНО будет привлекать инвестиции, контролировать ход строительства заводов и запускать производства.
Организацию создают очень вовремя, так как, по словам Ксении Шойгу, старт проектирования и СМР по первым объектам — 2026–2027 годы.
⚡️️ Стартовый проект — переработка концентрата Тастыгского месторождения (Республика Тыва) с получением литиевой продукции, развитие химического направления, производство оптического волокна, создание цифровой и вычислительной инфраструктуры, развитие специальных материалов и промышленных компонентов. Также сейчас акцент делается на формирование инновационного научно-технологического центра (ИНТЦ) в Красноярске.
⚡️️ На данный момент проработана архитектура 12 приоритетных технологических цепочек по системам накопления энергии, искусственному интеллекту, оптическому волокну, критическим продуктам на основе молибдена, кремния, бериллия, тантала, меди, ниобия, алюминия, постоянным магнитам и аддитивным технологиям. Помощь фонду в этом направлении оказывали курирующее ведомство, Минпромторг и опытные отраслевые игроки.
В портфель кластера уже вошли 32 инвестиционных проекта. Участие в его формировании принимали 14 индустриальных партнёров.
💵 Инвестиции в производственное ядро и технологическую базу ИНТЦ оцениваются в 700 млрд руб., и около 30% этой суммы уже подтверждено. В целом же совокупные капитальные затраты проекта с учётом обеспечивающей инфраструктуры составят примерно 1,45 трлн рублей.
Ведутся переговоры с иностранными партнёрами. Поддержку в работе над проектом могут оказать Индия, Китай, Саудовская Аравия и ОАЭ.
Фото: пресс-служба Фонда «Долина Менделеева»
_____
✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧
ООО "Альфа-Сейфти" - инженерно-технологическая компания и системный интегратор, работающий на стыке промышленной безопасности, цифровизации и устойчивого развития предприятий. Почти 20 лет специалисты реализуют проекты для горных предприятий - от проектирования до внедрения техобслуживания.
Поставщик сотрудничает с ведущими добывающими компаниями России и Центральной Азии и имеет большой опыт работы в том числе в сложных и удалённых регионах. Подробнее о возможностях “Альфа-Сейфти” - на официальном сайте alphasafety.ru.
Реклама. ТОО «Alpha-Safety», БИН 050640016879
erid: 2W5zFJoK9CM
▶️ Связь под землей: цифровизация рудника и технологии “последней мили”. Строительство и обслуживание системы связи в шахте
«Последней милей» называют финальный участок сети связи, который соединяет абонентское устройство с «магистралью». Даже на поверхности эта инфраструктура считается самой сложной, что уж говорить о рудниках и шахтах. А между тем, именно здесь, на добычных и проходческих участках, формируется самая важная информация о работе подземной горной выработке. Об особенностях организации сетей связи на таких объектах и наиболее эффективных технологиях мы поговорили с директором ООО ""Альфа-Сейфти"" Денисом Коломыцевым.
➡️ Эксперт рассказал о специфике доступных решений, их возможностях и ограничениях, подборе и обслуживании профильного оборудования, а также перспективах создания безлюдного рудника в нашей стране.
Выпуск уже доступен на платформах:
VK Видео
RUTUBE
YouTube
🟤 Все выпуски на портале dprom.online
🔔 Следите за обновлениями и анонсами выпусков. Подписывайтесь на телеграм-канал проекта
Минпромторг РФ проверил производство отечественной автоматики для критической инфраструктуры
Заместитель главы Минпромторга РФ Василий Шпак оценил мощности екатеринбургского производственного комплекса «Прософт-Системы» во время выставки «ИННОПРОМ-2026». Визит федеральной делегации состоялся в стартовый день международного форума, 6 июля 2026 года.
⚙️ Руководству министерства продемонстрировали полный цикл сборки современных контроллеров серий ARIS и REGUL, а также программно-аппаратных решений от дочерней структуры «РЕГЛАБ». Данное оборудование активно внедряется для автоматизации отечественных индустриальных площадок и критически важных ИТ-объектов.
В состав рабочей группы под руководством Василия Шпака вошли представители профильного департамента цифровых технологий Минпромторга, руководство ВНИИР и специалисты проектного офиса по импортозамещению промышленного софта. В рамках осмотра мощностей замминистра отметил работу нескольких роботизированных комплексов для производства контроллеров и обозначил роботизацию как главный вектор модернизации реального сектора экономики.
Он пояснил, что робототехника является материальной базой для внедрения искусственного интеллекта. Однако успешный переход к таким технологиям невозможен без предварительной цифровизации и строгого структурирования всех внутренних бизнес-процессов компании.
🌐 Значимым результатом импортозамещающей деятельности предприятия стала презентация новой распределенной системы управления Externum от компании «РЕГЛАБ». Этот программный комплекс решает задачи комплексной диспетчеризации, непрерывного мониторинга и аварийной защиты на стратегических промышленных объектах страны, консолидируя все потоки данных в рамках единой цифровой среды.
____
⚡️️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
◻️ На Ловозерском ГОКе улучшили извлечение полезного компонента благодаря отечественному оборудованию
Речь идёт о запуске спирального винтового классификатора, который повышает концентрацию редкоземельных металлов в продукции предприятия (лопаритовом концентрате).
Оборудование отечественного производства интегрировано в действующую технологическую схему.
💬 Как уточнил руководитель обогатительной фабрики ООО «Ловозерский ГОК» (входит в Горнорудный дивизион госкорпорации «Росатом» — управляющая компания АО «Росатом Недра») Владимир Совкин, это первый этап технического перевооружения сепарационного участка.
То есть предприятие не просто заменяет изношенные аппараты, а устанавливает решения, которые позволяют команде снизить простои, улучшить техпроцесс и повысить производительность.
До конца июля также ожидается поставка дополнительного блока винтовых сепараторов.
Также в начале года, в результате реализации инвестпрограммы, компания установила на комбинате новую мельницу первой стадии измельчения и внедрила новую схему для повышения степени очистки. В комплексе это позволяет точно разделять даже мельчайшие частицы породы без вредных выбросов и с минимальным экологическим следом.
А в 2025 году на предприятии заработал новый барабанный грохот. Были заменены гидроциклоны, установлена новая флотационная машина и отремонтированы концентрационные столы (металлические заменили на полиуретановые).
⚙️ Такая углублённая модернизация обогатительной фабрики обеспечивает стабильные поставки исходного сырья.
Его в больших объёмах закупает в частности другое предприятие Горнорудного дивизиона «Росатома» — ОАО «Соликамский магниевый завод» в Пермском крае — для производства редкоземельных металлов. В свою очередь, на этом промышленном объекте продолжается проектирование разделительного комплекса объёмом 2,5 тыс. тонн РЗМ в год.
Горнорудный дивизион синхронизирует программы развития комбината и завода, чтобы новое производство, усилив мощности, сразу получало необходимый для него объём сырья.
Фото предоставлено ОАО «Соликамский магниевый завод»
____
⚡️️️️️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
СЗРК в Свердловской области признана региональным инвестпроектом: «Полиметалл» вложит в регион 6 млрд рублей 💵
Соответствующие соглашения на международной промышленной выставке «Иннопром» подписали АО «Полиметалл» и правительство Свердловской области.
💬 В первую очередь речь идёт о том, что компания будет финансировать социальные и инфраструктурные программы в муниципалитетах присутствия.
Как уточнил губернатор региона Денис Паслер, сейчас действует восемь соглашений о социально-экономическом партнёрстве между компанией и городскими управлениями.
«Полиметалл» — давний и надёжный партнёр для области, который «не только создаёт высокотехнологичные производства и рабочие места, но и системно инвестирует в развитие территорий, на которых работает».
Внеочередные проекты и программы развития, которым потребуется финансирование от добытчиков, будут дополнительно утверждены сторонами. Это «закономерное продолжение этой системной работы по повышению качества жизни в регионе». И в ближайшие восемь лет инвестор направит на эти цели ещё 6 млрд рублей.
💬 Также входящей в состав «Полиметалла» «Салдинской золоторудной компании» (СЗРК) присвоили статус регионального инвестиционного проекта. Как заметил председатель совета директоров АО «Полиметалл» Александр Говорунов, компания видит, что это — ответный жест поддержки со стороны региона, который подтверждает значимость предприятия для Свердловской области.
Такая мера защитит инвестора от неожиданных изменений законодательства, а также гарантирует стабильные налоговые условия, в частности фиксированные ставки по налогу на прибыль до 2032 года.
_
✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧