Телеграм канал «Добывающая промышленность онлайн dprom.online»

Первый день выставки-форума «Добыча. Обогащение. Металлургия» позади! ➡️

«Совершенно очевидно, что сегодня развитие добычи, обогащения и глубокой переработки минерального сырья является магистральным направлением роста нашей экономики.Оно позволит нам в кратчайшие сроки преодолеть многие кризисные явления и дать импульс развития другим сферам», — такой тон мероприятию задал председатель совета директоров МВК «Новосибирск-Экспоцентр» Виктор Толоконский.

◻️ Можно сказать, что запуск новой выставочной площадки более чем удался — на первой выставке в Новосибирске собралось около 80 участников, а на церемонии торжественного открытия и первой пленарной сессии был настоящий ажиотаж.

Наши первые впечатления от экспозиции «Добыча. Обогащение. Металлургия» читайте на портале ▶️

Совсем скоро там появятся большой итоговый репортаж @memexpo_sibir, где мы в подробностях расскажем о новинках, представленных участниками, и статьи, посвящённые актуальным докладам с деловой программы.
____

🟤 #выставка
@dprom

В Карелии в промышленных масштабах начнут добывать туффиты для строительной отрасли

Запуск предприятия по добыче этой вулканогенной породы обсуждался ещё в 2025 году на Петербургском международном экономическом форуме. Тогда же были достигнуты договорённости с компанией «Габозерское».

Как сообщается на официальном сайте правительства Республики Карелия, эксперты Института геологии Карельского научного центра РАН подтвердили, что физико-механические свойства местных туффитов соответствуют требованиям, предъявляемым к строительным материалам.
Поэтому их промышленную добычу на месторождении «Горелый Бор» в Кондопожском районе можно начинать.
Проект уже прошёл госэкспертизу по одному из участков.

Материал, представляющий собой смешанную вулканогенную породу (с содержанием вулканического материала от 10 до 90%), может применяться в целом ряде отраслей. Например, в строительстве (в частности, дорожном) как фильтрующий материал для очистки сточных вод.

Также он пригоден для изготовления минеральной ваты и керамзита, бетонных заполнителей и кирпичных смесей, пеностекла и других изделий. Для этих целей его делают привлекательным его прочность и хорошие теплоизоляционные свойства при сравнительно небольшом весе.

Как пояснил научный сотрудник лаборатории рудообразующих систем и минеральных ресурсов Института геологии, доктор геолого-минералогических наук Владимир Щипцов, эта порода относится к нетрадиционным видам сырья. Для производства той же минеральной ваты чаще всего использовали порфириты.
Поэтому потенциал туффитов ещё следует изучить глубже, тем более что большие месторождения этого материала в Карелии раньше не работали.

А как уточняют некоторые СМИ, например, «Деловой Петербург», ранее добыча туффита в промышленных масштабах в России в принципе не осуществлялась. Небольшие его объёмы извлекали для изготовления заточных камней.

В Минпромторге Республики Карелия назвали разработку месторождения туффитов новым направлением развития горнодобывающей отрасли региона. Старт работ запланирован на май 2026 года, а выход предприятия на полную мощность – в 2027 году. Стоимость проекта оценивают в 900 миллионов рублей. Также его реализация позволит создать около 100 новых рабочих мест.

________________

⚡️️Поддержите канал: проголосуйте за нас, если у вас премиум-аккаунт в Телеграм, или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.

🔔 dprom.online — MAX

🟤 #новости
@dprom

Соликамский магниевый завод расширил ассортимент сплавов редкоземельных металлов

Новость появилась на официальном сайте «СМЗ Росатом».
Компания уже несколько лет занимается этим направлением в рамках Федерального проекта «Развитие отрасли редких и редкоземельных металлов».

И недавно она освоила технологию получения сплавов магния с редкоземельными металлами: неодимом (Nd), церием (Ce) и лантаном (La).

Уточняется, что подобные инженерные материалы считаются максимально экологичными, в частности благодаря лёгкости и пригодности к вторичной переработке.

Чтобы добиться баланса между лёгкостью магния и повышенной прочностью, коррозионной стойкостью, устойчивостью к агрессивным средам, присущих РЗМ, потребовалось строго соблюсти температурные режимы и химический состав.
Также каждый полученный сплав был исследован методом атомно-эмиссионной спектрометрии в заводской лаборатории.

Подтвердилось, что продукция соответствует требованиям ГОСТ и содержит необходимый объём легирующих добавок каждого из металлов.

Потребители таких сплавов – высокотехнологичные отрасли промышленности, в частности авиационно-космическая и нефтегазовая, автомобилестроение и энергетика. Материалы, из которых делают оборудование для этих направлений, должны обладать высокой удельной прочностью при повышенных температурах. Например, магний-неодимовый сплав используется при создании камер сгорания авиационных двигателей, уточнил гендиректор «СМЗ» Руслан Димухамедов.

Эксперт также напомнил, что в Соликамске готовится предприятие, которое будет заниматься разделением суммарных карбонатов РЗМ на индивидуальные металлы, включая «магнитную группу» – неодим и празеодим. Эта работа ведётся в рамках госпроектов по обеспечению стратегического сырьевого суверенитета России.

_____

✉️ Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧

🔔 dprom.online — MAX

🟤 #новости
@dprom

Начинаем съемки нового сезона! Сегодня наша студия работает прямо в выставочном павильоне международной выставки «Добыча. Обогащение. Металлургия» @memexpo_sibir

🔔 Следите за обновлениями и анонсами выпусков в телеграм-канале проекта.

⚡️Приветствуем всех на отраслевой выставке-форуме «Добыча. Обогащение. Металлургия»

Редакция «Добывающей промышленности» не могла пропустить открытие нового выставочного проекта в Сибири!

Сегодня в МВК «Новосибирск Экспоцентр» собралось около 80 предприятий — поставщиков и производителей оборудования, комплектующих и материалов для разных этапов горного производства. На площадке в том числе располагается экспозиция спецтехники.

🚜 Помимо этого, в мероприятии принимают участие делегации добывающих компаний. А Роснедра и Ростехнадзор организовали на выставке свои общественные приёмные.

На протяжении трёх дней параллельно с экспозицией будет проходить отраслевой форум. На конференциях и экспертных сессиях обсудят цифровизацию производства, стратегические ресурсы Сибири, кадровый дефицит в добыче, промышленную безопасность и многое другое.

На выставке мы начинаем работу над вторым сезоном «Добывающая промышленность. Подкаст»!

▶️ Узнать об этом и других проектах, обсудить возможности сотрудничества и взять свежий выпуск журнала можно на нашем стенде B231.

🗓️ Экспозиция открыта для посетителей:

18.03. с 10:00 до 17:30 
19.03. с 10:00 до 17:30
20.03. с 10:00 до 15:00 

Ждём встречи с вами!
____

🟤 #выставка
@dprom

«ПРОтектСтандарт»: Ваш «скафандр» в мире руды и металла 🛡⛏️

В добывающей промышленности и металлургии условия работы сравнимы с выходом в открытый космос. Угольная пыль, рудные пульпы, агрессивные концентраты и экстремальный жар — всё это ежедневно атакует наш «первый скафандр» — кожу.

Почему в шахте и цехе кожа страдает больше всего?

— Абразивный износ: угольная и породная пыль работают как наждачная бумага, стирая липидную мантию (наш защитный «лак»);

— Химическая агрессия: в металлургии и при обогащении руд кожа сталкивается со щелочами и кислотами, которые буквально «растворяют» эпидермис (нашу «кирпичную стену»);

— Температурный стресс: в горячих цехах кожа теряет влагу в разы быстрее, из-за чего в дерме (живом каркасе) замедляются процессы восстановления.

«ПРОтектСтандарт» — это не просто кремы. Это профессиональные инструменты для сохранения герметичности «скафандра» в самых суровых условиях. Наши составы разработаны с учётом физиологии горняков и металлургов, помогая коже восстанавливаться даже тогда, когда смена длится 12 часов.

Ждём вас на важном отраслевом событии!

Приглашаем профессионалов добычи и металлургии посетить наш стенд. Мы покажем, как современная наука о коже помогает выполнять требования Единых типовых норм (ЕТН) и реально снижать профзаболеваемость.

📍 Дата: 18-20 марта
📍 Выставка: «Добыча, обогащение, металлургия»
📍Место встречи: Стенд В428

«ПРОтектСтандарт» — мы делаем защиту кожи такой же естественной и надёжной, как каска или спецобувь. До встречи на стенде B428!

👉 Связаться с нами:
🌐 Сайт: протектстандарт.рф
📞 Телефон: +7 (499) 325-76-06
📲 Telegram: @PROtectStandart
📲 ВКонтакте
📲 МАХ

Реклама. ООО «НИКОЛЬ», ИНН 5040145957
erid: 2W5zFHCCfUd

Новосибирские учёные нашли способ увеличить ресурс горной техники в четыре раза

Исследователи из Новосибирска создали инновационные износостойкие покрытия для деталей горнорудной техники, что позволяет значительно продлить срок их службы и снизить частоту ремонтов. Об этом сообщает пресс-служба Центра коллективного пользования «Сибирский кольцевой источник фотонов», информирует ТАСС.

Горнодобывающие машины сталкиваются с экстремальными нагрузками: элементы подвергаются трению, ударам, давлению, перепадам температур и воздействию агрессивных химических веществ. Новые покрытия призваны защитить наиболее нагруженные узлы оборудования и снизить скорость их изнашивания в несколько раз.

Работу над технологией вели специалисты Института теоретической и прикладной механики имени С. А. Христиановича СО РАН совместно с инженерами «Гормашэкспорта» и исследователями центра. Основной акцент сделали на зубья дробильных механизмов, применяемых при переработке руды, угля и кокса. Для изучения структуры материалов использовалось синхротронное излучение, что позволило повысить прочность деталей на 25–30% относительно традиционных высокопрочных сплавов.

Установленные элементы уже проходят испытания на нескольких ГОКах и металлургических предприятиях России. Предварительные данные показывают: скорость износа зубьев снизилась примерно в четыре раза по сравнению с серийными деталями, что обещает значительную экономию на ремонтах и увеличивает эффективность работы техники.

________________

✉️ Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧

🔔 dprom.online — MAX

🟤 #новости
@dprom