Телеграм канал «Добывающая промышленность онлайн dprom.online»

⚙️⚙️⚙️ Вчера мы публиковали новость о том, что Китай предложил использовать закрытые угольные шахты для выращивания растений.

На первый взгляд идея показалась футуристичной, однако выяснилось, что она далеко не нова. В нашей рубрике собрали несколько примеров, причём из истории советской горной отрасли.

В СССР первыми к подземному грибоводству, по всей видимости, подступились в Сызрани. 12 декабря 1965 года областная газета «Волжская коммуна» опубликовала заметку «Шампиньоны… в шахте».

🍄‍🟫 Речь шла о старых выработках Кашпирского сланцевого рудника. На глубине 250 метров горняки заложили плантацию шампиньонов площадью 60 кв. м.

К моменту выхода заметки в газете там сняли уже четвёртый урожай — всего около 250 кг грибов. Их отправили в шахтёрскую столовую и городской ресторан «Волна». Кашпирский рудник планировал расширять плантации вглубь недр.

Позже, в 1981 году, опыт повторили уже на Высокогорском рудоуправлении: в неиспользуемой выработке шахты «Естюнинская» по заданию Минчермета организовали опытный участок подземного грибоводства.

🧅 Газета «Высокогорский горняк» вспоминает, что участок просуществовал 10 лет. Там выращивали не только вешенки, но и огурцы и зелёный лук, отправляя продукцию по цехам.

В Европе эта практика подземного растениеводства ещё старше. К примеру, Французское геологическое общество (BRGM) писало, что под Орлеаном в бывших каменоломням рос эндивий — салатный цикорий, который потом везли на продажу в Париж и Англию.
_

✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #страницы_истории
@dprom

Предприятия Иркутской области организовали кластер для производства обогатительного оборудования 🔩

В Иркутской области создали промышленный кластер по производству оборудования для горно-обогатительных комбинатов. Соответствующий приказ подписал Минпромторг, передаёт пресс-служба регионального правительства.

Объединение включили в федеральный реестр промкластеров. Сейчас в него входят шесть организаций:

⭕️«Сервис ТехноПром»;
⭕️«Сибикон»;
⭕️«Сибэлектротехком»;
⭕️«Плазма38»;
⭕️«Байкальский электромонтажный завод»;
⭕️ИП Калачев И. А.

Кроме того, в составе кластера значится Иркутский национальный исследовательский технический университет, который будет помогать разрабатывать и совершенствовать продукцию.

Участники выпускают металлические части обогатительного оборудования, каркасы конусов, трубные элементы, ёмкостные конструкции, валы, автоматику, шкафы управления и пневматические системы и пр.

Программа развития рассчитана на 2026–2030 годы. ФРП Иркутской области поясняет, что в регионе реализуют три инвестиционных проекта по импортозамещению: производство комплектов деталей для модульных установок интенсивного цианирования «Акация», модулей извлечения шламов и электролизных ванн.

Также планируется локализовать выпуск центробежных концентраторов, грохотов и других агрегатов.

Участие в кластере позволит предприятиям распределять операции с учётом компетенций: одни делают металлоконструкции, другие — автоматику и электротехнику и т. п. Тем самым в Иркутской области расширят ассортимент отечественного оборудования для ГОКов.
_____

✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

В Китае нашли новое применение закрытым угольных шахтам 🌱

Инженерный центр зелёного и эффективного использования углеродных ресурсов провинции Шаньси предложил использовать заброшенные угольные шахты для экспериментов с выращиванием растений.

Учёные опубликовали работу в журнале China Mining Magazine, пишет naukatv. По оценкам авторов, к 2030 году количество закрытых шахт в Китае вырастет до 15 тыс. Их хотят приспособить для новых задач.

Подземные выработки защищены от резких изменений погоды, а часть инфраструктуры — электрические сети, вентиляция и системы отвода воды — там уже есть. Это упрощает создание помещений с заданными температурой, освещением и влажностью.

Исследователи поясняют свою инициативу тем, что традиционные наземные сельскохозяйственные системы сталкиваются с изменением климата, поэтому их можно развивать в закрытой среде.

Главная проблема подземных ферм — нехватка естественного света. Инженерный центр предлагают компенсировать его искусственным освещением, используя существующую электросеть шахт. Относительно стабильная температура под землёй облегчает поддержание микроклимата.

Авторы рассматривают такие объекты прежде всего как экспериментальные площадки, а не как замену обычным полям: в шахтах можно изучать, как растения растут при точно заданных параметрах среды.

Поскольку в составе шахтных вод могут быть тяжёлые металлы, их будут очищать перед использованием. После обработки воду можно применять для выращивания подходящих культур, включая растения, переносящие повышенную кислотность, — рапс, чай и пр.

У учёных уже есть первые результаты: в провинции Хубэй начали выращивать салат на глубине около 245 м.
____

⚡️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

ГДК «Рюрики» завершает монтаж дробильно-сортировочного комплекса ◽️

Компания «Рюрики» планирует ввести дробильно-сортировочный завод (ДСЗ) в эксплуатацию в следующем месяце. Это первый этап запуска горнодобывающего кластера, который подготавливают на базе Рюриковского месторождения известняка.

Его запасы составляют 66 млн куб. м известняка, 14 млн куб. м керамзитовой глины. Среднее содержание карбоната кальция — 99,66%.

«Мы строим в Тульской области именно горнодобывающий кластер, а не отдельный завод по производству щебня. И ключевая ценность в нынешних и прогнозируемых на ближайшие несколько лет обстоятельствах — гибкость.

Возможность быстро адаптироваться под меняющийся спрос, переключаться между заказами. Поэтому технологический компонент проекта для нас принципиально важен», — прокомментировал директор по производству ООО ГДК «Рюрики» Александр Ненадов.

ДСЗ китайского производства занимает около 2,4 га и весит вместе с металлоконструкциями порядка 1 100 тонн. Он перерабатывает сырьё крупностью до 1 000 мм с высоким содержанием глинистых частиц и выпускает фракции 0–5, 5–20, 20–40, 40–70 и 70–120 мм.

В состав комплекса входят одна щековая и четыре роторных дробилки, система грохочения и промывки, 26 ленточных конвейеров общей длиной около 605 м и три поворотных штабелирующих конвейера.

Дробилки могут работать параллельно, часть циклов замкнута, а распределительные шиберы и возвратные конвейеры позволяют перенастраивать линию под разные типы сырья и менять объёмы производства в зависимости от спроса.

Мощность ДСЗ составит 2 млн тонн щебня марок М600–М800 в год. В дальнейшем ГДК «Рюрики» отладит производство минерального порошка, керамзита и извести.

Фото: ООО «Санме Рус»
____

⚡️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

Конгресс по цифровизации и устойчивому развитию горно-металлургической отрасли: NEDRA 4.0 («Недра 4.0») пройдёт 8-9 февраля в Санкт-Петербурге

АК «АЛРОСА» (ПАО), АО «АГД ДАЙМОНДС», АО «Qarmet», ООО УК «Золотые проекты» и другие посетят Конгресс, чтобы обсудить передовые цифровые технологии, укрепить профессиональные связи и объединить усилия для ускорения цифровой трансформации индустрии.

Формат мероприятия включает деловую программу, выставку технологий и B2B-встречи («бизнес для бизнеса») руководителей крупнейших компаний и разработчиков решений.

На повестке:

🤖 Внедрение ИИ, цифровых двойников и систем предиктивного обслуживания;
⛏️ Отечественные разработки для горной промышленности;
🛡 Безопасность и бесперебойность производства;
📈 Рост производительности и системное снижение операционных затрат.

Будьте в центре отраслевых инноваций на NEDRA 4.0 2027.

Реклама. ООО «СБ Проект», ИНН 6685118675
erid: 2W5zFGemZNq

На руднике «Скалистый» начали отслеживать давление шин спецтехники 📄

«Норникель» и российский разработчик компания «Рексофт» внедрили систему контроля давления крупногабаритных шин (СКДШ) на месторождении в Красноярском крае.

Модуль в режиме реального времени отслеживает давление и температуру в шинах шахтных самосвалов и погрузочно-доставочных машин. Решение планируют масштабировать ещё на четыре рудника Заполярного филиала: «Таймырский», «Октябрьский», «Комсомольский» и «Маяк».

Программное обеспечение СКДШ — один из модулей решения диспетчеризации «Рексофт», зарегистрированный в реестре отечественного ПО. Система включает датчики давления и температуры, монитор в кабине машиниста и дашборды (с англ. приборные панели) для инженерно-технических служб.

Передача данных идёт по промышленному вайфаю. Норма давления для техники рудника — от 6 до 8 бар. При выходе за границы индикатор подсвечивает ситуацию по каждому колесу.

На предприятии также скорректировали подход к обслуживанию шин: изменили регламенты, оптимизировали места подкачки и состав оборудования, обучили персонал. Совместная команда инженеров установила оптимальные пороговые значения давления.

«В результате испытаний мы уже видим эффекты от внедрения — зафиксировано повышение коэффициента технической готовности оборудования и увеличение ходимости шин.

Кроме того, важным результатом стало переосмысление и оптимизация бизнес-процессов обслуживания шин на руднике», — заявил директор департамента развития процессов диспетчеризации «Норникеля» Иван Биро.
_____

✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

На ЧерМК обновили оборудование для выпуска мелющих шаров 🏭

На Череповецком металлургическом комбинате закончился капитальный ремонт шаропрокатного стана №3 на площадке сортопрокатного производства. Об этом сообщила пресс-служба головной компании «Северсталь».

Агрегат выпускает стальные мелющие шары диаметром от 60 до 100 мм с повышенной ударостойкостью. По итогам прошлого года ЧерМК изготовил 73 тыс. т расходных материалов для шаровых мельниц.

В ремонте участвовали сотрудники «Северстали» и подрядные организации из Вологодской области — региона присутствия комбината.

Специалисты заменили подстуживающий барабан и вертикальный транспортер, отремонтировали футеровку печи с шагающим подом и конвейера печи низкотемпературного отпуска. Эти узлы напрямую влияют на стабильность технологического процесса и качество готовой продукции.

Генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов подчёркивает, что собственные мелющие шары позволяют снижать удельные затраты на тонну переработанной руды. Поэтому для компании важно обеспечивать надёжную работу шаропрокатного стана и стабильное качество продукции.

Фото: ПАО «Северсталь»
____

⚡️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom