Телеграм канал «Добывающая промышленность онлайн dprom.online»

🟤 В отпуск принято отправляться туда, где ничего не напоминает о работе. Но только не тогда, когда ты редактор портала «Добывающая промышленность»!

Наша коллега провела свои законные дни отдыха на Урале. Одной из точек маршрута стал Невьянск — колыбель российской горнозаводской империи. Именно здесь высится знаменитая наклонная башня, возведённая в 1725 году по воле Акинфия Демидова.

В те времена она была не просто архитектурным символом, а ключевым технологическим и управленческим узлом первого масштабного уральского завода.

🏭 Сейчас башня на реставрации, но турпоток к ней не ослабевает. Более того, недавно объект штурмовали телевизионщики — съёмочная группа телеканала «Россия‑Культура» приехала сюда ради съёмок документального цикла «Вначале было дело… или История русской промышленности».

В выпуске про Урал расскажут, как закладывались основы горнозаводского дела, из-за чего соперничали династии Демидовых и Яковлевых, и какие события изменили баланс сил в уральской металлургии.

А где проводите отпуск вы? Удаётся ли полностью «отключиться» от мыслей о работе или вы тоже ищете на карте карьеры, заводы и связанные с добычей объекты? Делитесь в комментариях!
_____

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

@dprom

«Норникель» приступил к новому этапу проходки ствола самого глубокого рудника Евразии ⛓️

В первом квартале 2026 года «Норникель» завершил строительство стратегической сбойки разведочной выработки 3 (РВ–3) на шахте «Глубокая» рудника «Скалистый» в Норильском промышленном районе Красноярского края.

Выработка соединила вентиляционно-закладочный горизонт (отметка в 1550 м) с откаточным (1750 м), образовав единую систему вентиляции, транспорта и логистики. Также это перераспределило воздушные потоки.
Далее на новообразованном участке провели доразведку рудного тела и уточнили условия залегания богатых руд Октябрьского месторождения и объём их запасов.

После сбойки начали строить вскрывающие выработки доставочного горизонта, именно с них в будущем начнётся проектная добыча сырья.

⛓️ Сейчас компания находится на новом этапе, и его реализацию уже можно назвать рекордной. Команда производит монтаж центрального рудоспуска ствола ВС–10 на отметке минус 1750 м по Балтийской системе высот (почти 2 км от поверхности).
По словам представителей компании, пока больше никто не возводил конструкции такого типа на такой глубине.

Глубина этой подземной горной выработки равняется высоте двух девятиэтажных домов, 52 м.
Когда пробуренную пилотную скважину расширили до 2,4 м в диаметре, отдельное подразделение «Норникеля» ручным буровзрывным способом довело рудоспуск до проектного сечения. Теперь там идёт установка футеровочных колец и укладка бетона между кольцами и массивом. Всего требуется уложить 288 кубов бетона, и работа сделана чуть больше, чем наполовину (уложено 147 кубов).

💬 По словам главы дирекции по развитию рудника «Скалистый» Вячеслава Звидрина, уже в начале осени 2026 года планируется завершить строительно–монтажные работы по рудоспуску. Следом начнётся пусконаладка оборудования. А до начала 2027 года команда рассчитывает запустить скиповый подъёмник в дополнение к уже работающим клетьевым подъёмам.

Также уже месяц продолжаются работы по бетонированию камеры загрузки скипа ствола СКС–1, уже принято 108 кубов бетона из проектных 1222.
На этом участке скиповый подъёмник собираются запустить 1 января 2028 года. Его проектная мощность оценивается в 1,5 млн тонн в год. А после техперевооружения комплекса СКС–1 и вентиляционной установки ВС–10 мощность может приблизиться к показателю 2,2 млн тонн ежегодно.

На данный момент суммарная протяжённость пройденных горных выработок превысила 9500 метров.

____

⚡️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

Сегодня возвращаем вас в атмосферу одной из крупнейших отраслевых выставок «Уголь России и Майнинг» ⛏️

Организаторы подсчитали, что в 2026 году посмотреть на последние достижения науки и техники в Новокузнецк съехались 46,1 тыс. человек.

🚜 Свои разработки для горно-металлургического комплекса представляли 535 компаний из России, Беларуси, Китая, Казахстана, Турции, Индии и Австралии.

И хотя количество участников снизилось по сравнению с прошлым годом, мероприятие остаётся важным местом встречи недропользователей, производителей, поставщиков, представителей органов власти и научных институтов.

⚙️⚙️⚙️ Портал dprom.online как генеральный интернет-партнёр выставки подготовил традиционный обзор представленных новинок.

В нескольких частях итогового репортажа представляем решения для:

⭕️безопасной работы шахт;
⭕️оптимизации добычи в карьерах;
⭕️повышения эффективности фабрик.

А также подготовили большое интервью с исполнительным директором НП «Горнопромышленники России» Василием Ракитиным о проблемах отрасли и вариантах их решения от экспертного сообщества.

Ждём ваши впечатления от мероприятия в комментариях! 🔽
____

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #выставка
@dprom

Российские учёные повысили прочность алюминия и испытали метод получения нефти из угля 🔆

Отечественные специалисты продолжают работать над повышением технологической независимости и находить новые варианты применения стратегического сырья.

🔸 Так, сотрудники Тольяттинского государственного университета (ТГУ) нашли способ увеличить срок службы алюминия.
При использовании этой методики мягкий и лёгкий металл приобретает прочность, сравнимую с конструкционной сталью.

Как рассказал на официальном сайте вуза один из создателей технологии, доцент кафедры «Сварка, обработка материалов давлением и родственные процессы» ТГУ Александр Бочкарёв, в основе лежит химическое никелирование поверхности, после которого следует лазерная обработка.
Таким образом образуется новый поверхностный слой из соединений алюминия и никеля. И именно концентрация никеля влияет на то, насколько прочным будет покрытие.
Надёжность детали, обработанной таким способом, может вырасти в шесть раз. А стойкость и срок службы таким образом увеличивается в три раза.

Технология может быть очень востребована в авиастроении, автомобильной промышленности и судостроении.
Причём с её помощью можно укреплять не всю деталь (что может быть дороже), а только те её элементы, которые быстрее изнашиваются из-за трения. Методика не требует сложного и дорогого оборудования.

Учёные продолжают эксперименты, чтобы технологию можно было применять к более широкому спектру алюминиевых сплавов. Также разработчики хотят посмотреть, будет ли обретённая стойкость сохраняться в агрессивных средах, например, в морской воде.

🛢️ В то же время эксперты столичного Всероссийского теплотехнического института (АО «ВТИ»), возможно, приблизились к одному из решений топливного кризиса.
Они просчитали экономическую эффективность получения синтетической нефти из угля.

Метод предполагает газификацию породы с последующей очисткой синтез-газа, который по процессу Фишера — Тропша преобразуется в смесь жидких углеводородов. Состав схож с «лёгкой» синтетической нефтью.
Уточняется, что такое сырьё может перерабатываться на действующих НПЗ без замены или модернизации текущей инфраструктуры.

Подсчёты же показали, что с сегодняшней рыночной ценой угля (5 тысяч рублей за тонну) себестоимость полученной продукции достигнет примерно 60 долларов за баррель.
Окупится такой проект примерно через восемь лет. Использование российских катализаторов и сорбентов серьёзно сократит этот срок.

Как сообщается на портале вуза, после окончательного уточнения финансовой модели учёные подготовят экспериментальную базу в Томске для проведения полупромышленных исследований.

_____

✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

ЯГОК открыл новый горнопроходческий участок ⛏️

В шахте в Белгородской области запустили четвёртый горнопроходческий участок (ГПУ). Благодаря ему Яковлевский ГОК «Северстали» планирует разгрузить самый крупный ГПУ-1, распределив нагрузку.

Как уточняет пресс-служба ЯГОК, это поможет специалистам держать высокие темпы проходки за счёт расширения комбайновых забоев. Для крепления горной выработки на предприятии выбрали новый тип анкеров — сталеполимерные.

Силами ГПУ-4 было открыто новое направление — сбит слоевой штрек 1-6-2. Это позволит начать добычу на новых участках Яковлевского месторождения и обеспечить безопасный доступ рабочих и техники к этим зонам.

ГПУ-4 сформировали опытные специалисты из передовых коллективов других участков. Сейчас на ГПУ-4 трудятся три бригады, а в дальнейшем их станет пять. Кроме того, ЯГОК планирует запустить новый проходческий комбайн.

В 2026 году «Северсталь» планирует нарастить добычу на месторождении до 3,5 млн т железной руды. А до 2031 года Яковлевский ГОК намерен подготовить и вскрыть запасы вышестоящего горизонта в шахте, увеличив объём до 5 млн т в следующие два года.
____

⚡️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

🏆 22–23 сентября 2026 года в Москве пройдёт 5-й юбилейный международный конгресс «Золото России и СНГ»

✅ Участие уже подтвердили 100+ первых лиц крупнейших золотодобывающих компаний России и СНГ — от лидеров отрасли и профильных министерств до отраслевых объединений и предприятий по всей цепочке производства: геологоразведка, добыча, аффинаж, оборудование.

Полный список участников можно запросить по ссылке.

⛏️ Отдельный трек программы на V юбилейном конгрессе «Золото России и СНГ» — россыпная добыча.

🎙 Специальный доклад от Виктора Ивановича Таракановского, председателя Союза старателей России об основных проблемах россыпной добычи в России.

Условия участия по ссылке.

Реклама. ООО "ВК СПБ", ИНН 7811748174
erid: 2W5zFFweNEu

Подготовка Ведуги выходит на финальную стадию 🔸

На Ведугинской обогатительной фабрике ГРК «Амикан» полностью завершились строительные работы и начались пусконаладочные. Об этом сообщила пресс-служба управляющей компании «Полиметалл».

Это первый актив предприятия в Красноярском крае и одно из крупнейших неосвоенных золоторудных месторождений в регионе. На начало 2026 года запасы Ведуги составляли 36,1 млн т руды со средним содержанием драгметалла 3,7 г/т.

Ежегодная проектная мощность фабрики — 2,2 млн т руды. Участки дробления, измельчения, первичной и вторичной флотации, сушки концентрата уже полностью оснащены.

Ведуга будет выпускать концентрат упорных золотосодержащих руд для дальнейшей переработки на Амурском гидрометаллургическом комбинате в Хабаровском крае.

«Амикан» добывает руду с 2024 года, пополняя складские запасы. В 2026-м объём полученного сырья вырастет до 1 млн т. От стадии открытых горных работ к подземным компания перейдёт в 2029 году.

В прошлом году на Ведуге развернули закрытую беспроводную широкополосную сеть связи с использованием технологии LTЕ ( Long-Term Evolution — долговременное развитие).

Она в том числе обеспечивает работу автоматической системы диспетчеризации спецтехники «Полина» — собственного ПО «Полиметалла».

«Готовится к открытию современная обогатительная фабрика. Это хороший знак: российские компании, несмотря на сложности, видят возможности для развития.

Строительство уже завершено, идёт пусконаладка, а все системы работают без сбоев. Отдельно радует то, что почти половина оборудования — российского производства», — отметил губернатор Красноярского края Михаил Котюков.

➡️ О том, как устроено производство на АГМК, куда будет поступать конечный продукт Ведуги, рассказывали в репортаже.
_____

✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom