Телеграм канал «Добывающая промышленность онлайн dprom.online»

⚙️⚙️ Сейчас российский индустриальный туризм переживает настоящий бум. В 2023 году программа «Открытая промышленность» получила поддержку Минпромторга и вошла в состав нацпроекта «Туризм и индустрия гостеприимства».

За эти несколько лет свои двери для посетителей открыли уже более 2 тыс. предприятий.

👷‍♂️ В 2025 году их посетили более 2 млн человек. Такие цифры приводит инициатор проекта — Агентство стратегических инициатив.

Для горно-металлургического комплекса промышленный туризм стал не просто имиджевым проектом, а эффективным инструментом привлечения кадров.

▶️ В новой статье собрали для вас подборку отраслевых производств, которые уже открыты для туристов.
____

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #тренды
@dprom

Магаданская область ожидает 400 т золота и 15 млн т меди новых запасов к 2035 году 📈

Регион рассчитывает на существенный рост добычи цветных металлов за счёт освоения новых перспективных площадей.

По словам министра природных ресурсов и экологии Магаданской области Натальи Морозовой, при своевременной реализации всех намеченных инвестпроектов к 2035 году добыча золота увеличится на 16–18 т, меди — до 70–100 тыс. т.

В интервью «Вести-Магадан» она также сообщила, что суммарный прирост балансовых запасов по трём перспективным месторождениям оценивается более чем в 400 т золота и 15 млн т меди.

Один из ключевых проектов — золоторудное месторождение Дегдекан в Тенькинском районе, которое осваивают «Алмазы Анабара» (структура АЛРОСА). Ориентировочная дата запуска производства — 2029-й. С выходом на проектную мощность ежегодная мощность комбината составит 3,3 т драгметалла.

Прироста запасов также ожидают на Приднепровской площади в Хасынском округе. Оператор участка «Геоцветмет» (структура «Лукоморья») должен начать промышленную добычу в 2030-м.

Кроме того, на Колыме должны освоить перспективную Нерючинскую площадь (Тенькинский округ). Компания «Мантия» оценивает ресурсный потенциал в 200 т драгметалла. Запуск месторождения намечен на 2035 год.

По данным министра, на 1 сентября 2026 года недропользователи Магаданской области добыли около 37 т золота и 283,7 т серебра. Плановый показатель по золоту на год остаётся на уровне 55 т.
____

⚡️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

Губернатор Кузбасса: угольная отрасль региона осталась устойчивой ✅

Такое заявление Ильи Середюка опубликовала администрация правительства Кемеровской области. По его словам, Кузбассу удалось избежать катастрофического падения отрасли.

По подсчётам регионального министерства угольной промышленности, к концу 2026 года добыча сохранится на уровне 186 млн т. Ранее эксперты прогнозировали пессимистичный сценарий — падение до 140 млн т.

Илья Середюк отметил, что стабилизации способствовала поддержка Минэнерго РФ. Губернатор Кузбасса рассказал, что принятые решения уже дают результат: растут добыча и отгрузка ископаемого, в том числе на экспорт.

По итогам августа в области добыли 15,3 млн т угля — на 3,4% больше, чем годом ранее. Погрузка за девять месяцев составила 130,8 млн т (+4,5% к аналогичному периоду 2025 года). Из них на экспорт отправили 81,5 млн т.

Программа развития угольной промышленности до 2050 года закрепляет статус Кузбасса как главного добывающего региона страны и предполагает постепенное восстановление спроса на топливо. Власти региона принимают меры для наращивания экспортного потенциала, включая расширение транспортных возможностей и поиск новых рынков.

Для дальнейшего роста отгрузок администрация правительства Кузбасса в июле направила обращения в Минэнерго и Минтранс с просьбой увеличить ежемесячный план вывоза угля железнодорожным транспортом в восточном направлении. Инициатива нацелена на повышение объёмов по итогам года.
_____

✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

Конвертеры на заводе «Норникеля» оснастили компьютерным зрением 🏭

На металлургическом заводе в Норильске внедрили систему контроля сливов конвертеров.

Решение на основе компьютерного зрения и инфракрасных камер детектирует целевой продукт конвертирования на границе раздела фаз. Проект предприятие реализовало совместно с российским разработчиком «Рексофт».

В ходе конвертирования расплав разделяется на несколько продуктов разной плотности и температуры. Задача системы — контролировать слив и своевременно фиксировать момент, когда одна фаза заканчивается, не допуская попадания другой.

Ведь такие ошибки ведут к потерям цветных металлов и усложняют дальнейшую переработку.

Напротив горловины каждого конвертера установили две инфракрасные камеры — среднего и ближнего диапазона. Модели компьютерного зрения распознают горловину, ковш, траверсу и струю расплава, определяя этап операции.

Внутри струи расплава происходит сегментация по интенсивности излучения, что позволяет фиксировать появление другой фазы.

Для каждого типа слива — шлака, богатой массы или черновой меди — используется свой набор пороговых значений. Система также отличает движущийся расплав от неподвижных настылей, исключая ложные срабатывания.

По расчётам технических служб «Норникеля», применение технологии в составе комплекса «Цифровой помощник металлурга» увеличивает извлечение меди в черновую медь на 0,6 процентного пункта и снижает переход никеля и кобальта в конвертерный шлак.

Оператор впервые получил возможность визуально контролировать слив в режиме реального времени и оценивать количество скачиваемого продукта без капитальных затрат на модернизацию конвертеров.
____

⚡️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

На СМЗ завершён капремонт обжигового комплекса известняка ⚙️

Соликамский магниевый завод (Пермский край), подразделение горнорудного дивизиона «Росатома», закончил капитальный ремонт обжигового комплекса известняка.

Кроме того, на участке приготовления хлористого кальция запустили новое оборудование. Оба проекта выполнили в рамках плановых мероприятий по модернизации производства и обеспечению стабильного качества выпускаемой продукции, передаёт пресс-центр СМЗ.

В отделении обжига известняка смонтировали новый загрузочный узел печи, заменили периферийные фурмы и другое оборудование.

Специалисты также отремонтировали вентилятор системы аспирации и обновили 12 м подкрановых рельсовых путей. Технологи отделения обжига провели ревизию и чистку рабочего оборудования.

В то же время на участке приготовления хлористого кальция заменили основной агрегат — фильтр-пресс, обеспечивающий очистку раствора. Своевременная замена оборудования поддерживает соответствие готовой продукции требованиям ГОСТ.

Ранее осенью на СМЗ завершили полный спектр ремонтов на магистральных сетях: отремонтированы теплосеть, ведущая на станцию оборотного водоснабжения, и теплосеть на жилые микрорайоны Соликамска.

В рамках программы модернизации на заводе внедрили современные SCADA-системы (диспетчерское управление и сбор данных) для мониторинга, контроля и управления технологическими процессами в режиме реального времени.

Фото: ОАО «СМЗ»
_____

✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

В РФ предложили новый механизм инвентаризации стратегически важных металлов 📃

Минприроды России подготовило изменения в закон «О недрах», которые вводят правовой механизм периодической инвентаризации запасов дефицитного сырья. Документ опубликовали на официальном портале проектов нормативно-правовых актов.

Запасы критически важных металлов из распределённого фонда должны будут пересчитать недропользователи. Все данные верифицируют институты Федерального агентства по недропользованию. Переоценкой запасов из нераспределённого фонда займутся сами Роснедра.

Актуализацию планируют проводить не реже одного раза в пять лет, а на северных и труднодоступных территориях — не реже одного раза в семь лет.

Запасы многих месторождений утверждали ещё в советский период при совершенно иных экономических и технологических условиях.

Как пояснили в Минприроды, обновление геологической информации станет важным шагом для реализации ключевой задачи — переработки полезных ископаемых, необходимых для развития высокотехнологичных отраслей промышленности.
____

⚡️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

Разрез «Виноградовский» наладил выпуск гидравлических рукавов ⚙️

Подразделение «Кузбасской Топливной Компании» запустило цех по производству и ремонту рукавов высокого давления. Его организовали на базе ремонтно-монтажного участка в помещении моторного цеха, сообщила пресс-служба КТК.

Ранее «Виноградовский» отправлял повреждённые РВД на восстановление сторонним предприятиям. Такой подход увеличивал стоимость ремонта, и КТК зависела от сроков изготовления и поставки.

Теперь полный цикл изготовления РВД выполняется непосредственно на территории разреза. Линия включает отрезной станок, стенд для конструктивной обработки, оборудование для зачистки и обжима фитингов, станок для обтачивания рукавов под фитинги и стенд для импульсных испытаний под давлением.

Предприятие может производить гидравлические рукава диаметром 10-50 мм, в том числе рассчитанные на сверхвысокое давление — до 700 бар. Производственная мощность — до 200 пог. м за смену, или около 4 тыс. единиц продукции в месяц.

Комплектующие КТК будет приобретать напрямую у отечественных и китайских производителей, а также через дистрибьюторские каналы.

В рабочих сменах задействованы четыре специалиста, прошедшие обучение у поставщиков оборудования. Дополнительные консультации сотрудники получают от инженеров компаний-производителей комплектующих.

Управляющий директор — директор разреза «Виноградовский» Евгений Дмитриев отметил, что проект реализован с применением инструментов бережливого производства:

«В перспективе, когда технология будет полностью отлажена, цех по изготовлению РВД сможет не только закрывать потребности нашей группы компаний, но и оказывать услуги сторонним организациям Кузбасса».

По предварительным расчётам, стоимость РВД собственного производства будет почти в два раза ниже закупаемых. Совокупный эффект от сокращения простоев техники и отказа от готовых аналогов оценивается до 10 млн рублей ежегодно.

Фото: АО «Кузбасская Топливная Компания»
_____

✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom