Телеграм канал «Добывающая промышленность онлайн dprom.online»

Акции «Полюса» упали на 25% после сообщения компании о заморозке выплаты дивидендов до 2030 года

📉 Причём снижение происходило в несколько этапов. «РБК Инвестиции» 8 июля сообщали о том, что котировки компании потеряли 17,98%. А уже 9 июля портал «Клерк» сообщил о падении на 25%.

Добытчики аргументировали своё решение приостановить выплаты почти на десятилетие тем, что компания собирается сосредоточиться на реализации масштабных инвестиционных проектов.
Целью становится сохранение баланса между высоким уровнем кредитоспособности и принятыми обязательствами.

Сегодня это делать достаточно трудно из-за давления высоких ставок, цен долгового финансирования и производственных издержек. Препятствует стабильному бизнесу, уточняют в компании, и снижающаяся стоимость золота.

❓ Как уточняют деловые СМИ, рынок воспринял негативно не столько саму паузу (аргументы компании максимально оправданы), сколько её длительность. Акционеры рассчитывали, что сохранится хотя бы минимальный уровень дивидендов.

Однако многие аналитики считают, что в стратегии менеджмента компании присутствует рациональный расчёт на устойчивость, и не стоит говорить о произволе топ-менеджеров организации. Скорее стоит говорить о здравой страховке, когда организация перенаправляет свободный денежный поток в запас.

💵 А, например, эксперты «Альфа-банка» на официальном портале заметили, что таким же образом в подобных ситуациях поступает значительная доля мировых компаний. Например, в США десятилетиями не платили дивиденды Amazon или крупные технологические компании. Они сначала строили новые направления, а уже потом думали о выплатах.

Если «Полюс» реализует свои инвестпроекты в срок, то решение полностью себя оправдает.

Однако это не отменяет того, что падение акций может продолжиться, а доверие к компании — снизится.

_____

✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

Михайловский ГОК увеличил добычу до 2,4 млн тонн в месяц с новым дробильно-конвейерным комплексом 📈

Второй ДКК был введён в эксплуатацию на северо-восточном борту центральной части карьера Михайловского ГОКа им. А. В. Варичева в декабре 2024 года. И сейчас компания «Металлоинвест», в чей состав входит комбинат, сообщила о завершении опытно-промышленной эксплуатации. Комплекс вышел на проектную мощность, и сейчас его месячная производительность достигла 2,4 млн тонн руды.

💬 Как сообщает в официальном пресс-релизе гендиректор «Металлоинвеста» Александр Попов, благодаря такой модернизации качественно выросла эффективность всей производственной схемы объекта. Вложения в проект составили 10,4 млрд рублей.

За полтора года опытно-промышленной эксплуатации совместная команда «Металлоинвеста» и «Уралмашзавода» (партнёра и производителя решения) смогла выявить ряд новых инженерных задач и реализовать их, ещё больше повысив эффективность комплекса. Его совершенствование продолжается и сейчас.

🏭 На данный момент протяжённость конвейеров ДКК-2 составляет около 2,4 км, максимальный угол наклона — 13 градусов, а скорость движения ленты — 5,25 м/с. Комплекс включает дробильно-перегрузочную установку (ДПУ), три перегрузочных узла, конвейерные эстакады с четырьмя ленточными конвейерами, погрузочно-складской комплекс со штабелеукладчиком и рудным складом, ремонтно-механический участок и трансформаторную подстанцию.

Как добавил Александр Попов, благодаря второму ДКК удалось снизить коэффициент вскрыши, количество тяговых агрегатов (на 10 единиц) и перегрузочных пунктов (на семь). Кроме того, в переработку было вовлечено порядка 500 млн тонн рудных запасов с высоким содержанием железа, освобождённых от железнодорожной инфраструктуры.

Этот проект партнёры называют знаковым и причисляют к ярким примерам стратегии достижения технологического суверенитета.

____

⚡️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

«ЕвроХим» применяет автоматическую систему лазерного 3D-измерения объёмного расхода карбамида от LASE

В рамках автоматизации нового завода по производству аммиака и карбамида на «ЕвроХим Северо-Запад-2» (входит в группу «ЕвроХим») портальный реклаймер склада оснащён высокоточной системой лазерного 3D-измерения контура, профиля и объёмно-массового расхода насыпных штабелей LaseBVB. Так, на новом предприятии ГК «ЕвроХим», расположенном в Ленинградской области (г. Кингисепп), был обеспечен автоматический учёт сырья на складе.

Для достижения высокой точности и цели автоматизации учёта объёмно-массового расхода карбамида на всём периметре его хранения (длиной 225 м, шириной 64 м и высотой 21,5 м) кратцер-кран был оборудован лазерными 2D-сканерами серии LASE 2000D-119-Н. Они являются основными частями системы автоматического 3D-измерения объёма и массы насыпных (навалочных) штабелей LaseBVB. Сканеры объёма равномерно установлены на мосту реклаймера с учётом геометрии чаши склада и формы образуемого навала.

Плоскости 2D-cканеров ориентированы на рабочую поверхность насыпного штабеля и взаимно синхронизированы. Положение кратцер-крана в периметре фиксируется промышленным 1D-дальномером и при его движении автоматически соотносится с 2D-скан-профилем кранового пролёта по внешнему контуру сканирования, образуя полноразмерную 3D-модель склада в реальном масштабе. Так взаимное исключение 3D-скан-профиля насыпного штабеля из пустой чаши определяет его точный объём (с погрешностью до ±1%), а при известной насыпной плотности — ещё и массу.

Высокое качество результата 3D-измерения обеспечивает конструкция 2D-сканеров (степень защиты IP 67), скорость считывания профиля навала (до 100 Гц) и LiDAR-технология мульти-эхо (длина волны 905 нм) с активной фильтрацией оптических помех (пыль, грязь, пар/туман, дождь, снег).

Измерительная система LaseBVB внесена в ФИФ ОЕИ (ном. 98556-26) (Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений — прим. ред.). Для её интеграции в АСУТП крана применяются общепромышленные интерфейсы связи.

Реклама. ООО "ЛАЗЕ-Сервис", ИНН 4824104855
erid: 2W5zFJn4vfB

На «ИННОПРОМ-2026» оценили успехи Ангаро-Енисейского кластера: его первые заводы начнут строить в 2026-2027 году 🗓️

Ангаро-Енисейский кластер глубокой переработки цветных, редких и редкоземельных металлов обсудили на панельной сессии «Редкозёмы — искры будущего для промышленности».

Проект согласует между собой развитие добычи, переработки, производств химических и металлургических переделов, энергетики, инфраструктурной и научно-технологической базы, а также цифрового контура. Обязанности проектного офиса по созданию кластера исполняет Фонд «Долина Менделеева», который вскоре будет переименован по названию кластера.

💬 Глава фонда Ксения Шойгу отметила, что по проекту начинается активная работа, и поэтому создаётся отдельная автономная некоммерческая организация (АНО).
С этой структурой управление проектом станет двухконтурным. За разработку стратегий, поддержку НИОКР, инженерных разработок и трансфера технологий будет отвечать непосредственно фонд. А АНО будет привлекать инвестиции, контролировать ход строительства заводов и запускать производства.

Организацию создают очень вовремя, так как, по словам Ксении Шойгу, старт проектирования и СМР по первым объектам — 2026–2027 годы.

⚡️️ Стартовый проект — переработка концентрата Тастыгского месторождения (Республика Тыва) с получением литиевой продукции, развитие химического направления, производство оптического волокна, создание цифровой и вычислительной инфраструктуры, развитие специальных материалов и промышленных компонентов. Также сейчас акцент делается на формирование инновационного научно-технологического центра (ИНТЦ) в Красноярске.

⚡️️ На данный момент проработана архитектура 12 приоритетных технологических цепочек по системам накопления энергии, искусственному интеллекту, оптическому волокну, критическим продуктам на основе молибдена, кремния, бериллия, тантала, меди, ниобия, алюминия, постоянным магнитам и аддитивным технологиям. Помощь фонду в этом направлении оказывали курирующее ведомство, Минпромторг и опытные отраслевые игроки.

В портфель кластера уже вошли 32 инвестиционных проекта. Участие в его формировании принимали 14 индустриальных партнёров.

💵 Инвестиции в производственное ядро и технологическую базу ИНТЦ оцениваются в 700 млрд руб., и около 30% этой суммы уже подтверждено. В целом же совокупные капитальные затраты проекта с учётом обеспечивающей инфраструктуры составят примерно 1,45 трлн рублей.

Ведутся переговоры с иностранными партнёрами. Поддержку в работе над проектом могут оказать Индия, Китай, Саудовская Аравия и ОАЭ.

Фото: пресс-служба Фонда «Долина Менделеева»

_____

✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

ООО "Альфа-Сейфти" - инженерно-технологическая компания и системный интегратор, работающий на стыке промышленной безопасности, цифровизации и устойчивого развития предприятий. Почти 20 лет специалисты реализуют проекты для горных предприятий - от проектирования до внедрения техобслуживания.

Поставщик сотрудничает с ведущими добывающими компаниями России и Центральной Азии и имеет большой опыт работы в том числе в сложных и удалённых регионах. Подробнее о возможностях “Альфа-Сейфти” - на официальном сайте alphasafety.ru.

Реклама. ТОО «Alpha-Safety», БИН 050640016879
erid: 2W5zFJoK9CM

▶️ Связь под землей: цифровизация рудника и технологии “последней мили”. Строительство и обслуживание системы связи в шахте

«Последней милей» называют финальный участок сети связи, который соединяет абонентское устройство с «магистралью». Даже на поверхности эта инфраструктура считается самой сложной, что уж говорить о рудниках и шахтах. А между тем, именно здесь, на добычных и проходческих участках, формируется самая важная информация о работе подземной горной выработке. Об особенностях организации сетей связи на таких объектах и наиболее эффективных технологиях мы поговорили с директором ООО ""Альфа-Сейфти"" Денисом Коломыцевым.

➡️ Эксперт рассказал о специфике доступных решений, их возможностях и ограничениях, подборе и обслуживании профильного оборудования, а также перспективах создания безлюдного рудника в нашей стране.

Выпуск уже доступен на платформах:
VK Видео
RUTUBE
YouTube

🟤 Все выпуски на портале dprom.online

🔔 Следите за обновлениями и анонсами выпусков. Подписывайтесь на телеграм-канал проекта

⚡️ Новости и обзор рынка читайте в TG | VK | MAX

#подкаст_добывающей
@DPROMpodcast

Минпромторг РФ проверил производство отечественной автоматики для критической инфраструктуры

Заместитель главы Минпромторга РФ Василий Шпак оценил мощности екатеринбургского производственного комплекса «Прософт-Системы» во время выставки «ИННОПРОМ-2026». Визит федеральной делегации состоялся в стартовый день международного форума, 6 июля 2026 года.

⚙️ Руководству министерства продемонстрировали полный цикл сборки современных контроллеров серий ARIS и REGUL, а также программно-аппаратных решений от дочерней структуры «РЕГЛАБ». Данное оборудование активно внедряется для автоматизации отечественных индустриальных площадок и критически важных ИТ-объектов.

В состав рабочей группы под руководством Василия Шпака вошли представители профильного департамента цифровых технологий Минпромторга, руководство ВНИИР и специалисты проектного офиса по импортозамещению промышленного софта. В рамках осмотра мощностей замминистра отметил работу нескольких роботизированных комплексов для производства контроллеров и обозначил роботизацию как главный вектор модернизации реального сектора экономики.

Он пояснил, что робототехника является материальной базой для внедрения искусственного интеллекта. Однако успешный переход к таким технологиям невозможен без предварительной цифровизации и строгого структурирования всех внутренних бизнес-процессов компании.

🌐 Значимым результатом импортозамещающей деятельности предприятия стала презентация новой распределенной системы управления Externum от компании «РЕГЛАБ». Этот программный комплекс решает задачи комплексной диспетчеризации, непрерывного мониторинга и аварийной защиты на стратегических промышленных объектах страны, консолидируя все потоки данных в рамках единой цифровой среды.

____

⚡️️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom