Телеграм канал «Добывающая промышленность онлайн dprom.online»

БЕЛАЗ испытывает новую кабину карьерного самосвала с 57 изменениями На полигоне БЕЛАЗа проходит испытания карьерный самосвал 7513D с полностью обновлённой кабиной. Как сообщили в пресс-службе компании, проект занял 383 дня и стал результатом совместной работы инженеров и операторов из разных стран. Главная цель разработчиков заключалась в снижении физической и психологической нагрузки на водителей, которые проводят в кабине до 12 часов в сутки. Для этого собрали и проанализировали отзывы более чем сорока машинистов, имеющих опыт работы не только с техникой БЕЛАЗ, но и с самосвалами других производителей. На основе этих данных сформировали три концепции компоновки и дизайна, из которых выбрали оптимальную. Макет оценили представители завода, а затем и фокус-группа из 11 операторов, приглашённых в Беларусь. В итоговой версии реализовали 57 доработок. Среди них — регулируемый по глубине педальный узел, на 15% увеличенный световой проём, охлаждаемый ящик для хранения, сиденья с трёхточечными ремнями безопасности, пассажирское кресло с пневмоподвеской и 10-дюймовый планшет с системой интеллектуального мониторинга. Операторы, которые впервые испытали новинку на чемпионате Клуба БЕЛАЗ-2025, отметили современный дизайн, улучшенную обзорность и высокий уровень эргономики. По словам машиниста Игоря Натейкина (ООО «СУЭК-Хакасия»), новая кабина заметно отличается от прежней: в ней учли пожелания водителей, применили цифровые технологии и добились комфорта. После завершения заводских испытаний самосвал с обновлённой кабиной направят в один из российских разрезов. По итогам эксплуатации БЕЛАЗ планирует в 2026 году запустить серийное производство карьерных машин грузоподъёмностью от 55 до 360 т с кабинами нового поколения. Фото: пресс-служба компании ________________ 📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧 🟤 #новости @dprom

Российские учёные нашли способ превращать отходы алмазодобычи в ресурс Сапонит, минерал, который в больших объёмах остаётся в отвалах после добычи алмазов, получил шанс на вторую жизнь. Специалисты Санкт-Петербургского горного университета разработали технологию его переработки в органоминеральную глину, сообщают «Известия». На изобретение получен патент РФ. Новый материал может использоваться в самых разных сферах. Его себестоимость оценивают в 2–5 раз ниже существующих аналогов. Добавка на основе сапонита улучшает свойства пластиков, клеев и буровых растворов, повышая их прочность и долговечность. В текстильной промышленности порошок можно применять как антистатик для тканей и в составе антимикробных покрытий. Ещё один вариант — использование в экологии: модифицированный сапонит способен «ловить» тяжёлые металлы в почве возле промышленных объектов и автомагистралей, препятствуя их распространению. На одном из месторождений, где накоплено около 30 млн т сапонитового шлама, технология уже прошла испытания. Совместно с учёными СПбГУ удалось получить сорбент для очистки сточных вод. Его цена составит порядка 10–15 тыс. руб. за тонну, что заметно дешевле зарубежных аналогов. В лабораторных условиях гранулы улавливали до 94% ионов меди. За эту разработку команда получила премию 1 млн руб. на международном форуме «Земляне». Эксперты подчёркивают, что переработка отходов горнодобычи остаётся сложной задачей. В России накоплено около 100 млрд т минеральных хвостов, ежегодно добавляется ещё более 7 млрд т, но перерабатывают лишь 1–2%. Ежегодная добыча полезных ископаемых в мире превышает 150 млрд т, при этом лишь около 10% превращается в конечную продукцию, а оставшиеся 90% уходят в отвалы. Даже при успешных примерах, вроде проекта по сапониту, ёмкость рынка ограничена масштабами конкретных решений. Тем не менее внедрение подобных технологий снижает нагрузку на природу и показывает, что отходы можно превращать в востребованное сырьё. 🟤 #новости @dprom

Цены на уголь в Азии: снижение спроса и рост котировок в России Сентябрь начался для угольного рынка Азии с пониженной активности покупателей. Как отмечают в NEFT Research, похолодание снизило интерес электростанций к пополнению запасов, а в КНР часть коксохимии приостановила работу во время длинных выходных, сообщает «Коммерсантъ». Российские поставщики при этом сохраняют стабильные объёмы экспорта, чему дополнительно способствует слабый рубль. Эксперты указывают, что на азиатский рынок давит сразу несколько факторов. В Китае действует программа по ограничению угольного потребления и выбросов, а добыча внутри страны продолжает расти. Торговые трения с США повышают затраты на перевозку и делают поставки менее предсказуемыми. Сокращение выпуска стали уменьшает спрос на коксующийся уголь, вдобавок потребление энергетического ресурса зависит от погодных условий. Крупнейшие экспортёры — от Индонезии и Австралии до России и США — ощущают это давление. Однако для РФ ситуация выглядит сдержанной: в августе за границу отгрузили примерно 6,2 млн т энергетического и 5,5 млн т коксующегося угля. Основные направления — Китай, Индия, Южная Корея. Конкурентоспособность российских поставок обеспечивается их более низкой ценой по сравнению с австралийскими. По итогам недели, завершившейся 7 сентября, уголь калорийностью 5500 ккал/кг на условиях FOB Дальний Восток подорожал на 2,3% и достиг $71,5 за т. Коксующийся уголь марки К вырос в цене на 0,6% — до $148,8 за т. Цены в Китае удержала приостановка большинства шахт в провинции Шаньси, где добывается около половины национального объёма коксующегося угля. Местные власти к тому же ужесточили меры против перепроизводства. До конца октября прогнозируется спад для энергетического сегмента: сезонное снижение потребления продолжится. Исключением станет последняя неделя сентября, когда электростанции будут формировать запасы к празднику основания КНР. В металлургическом сегменте цены зависят от темпов восстановления спроса: падение на рынке жилья почти прекратилось, продажи экскаваторов растут, а снижение экспорта стали из Китая может стать первым признаком будущего оживления. Пока же поставки из страны продолжают увеличиваться двузначными темпами. 🟤 #новости @dprom

ЛГОК работает стабильно после приостановки двух электровозов На руднике Карнасурт Ловозерского ГОКа (входит в «Росатом Недра») временно остановлены два шахтных электровоза по решению суда, передаёт «Интерфакс» со ссылкой на УФССП по Мурманской области. Основанием стали нарушения промышленной безопасности, выявленные проверкой Ростехнадзора. Вынесенное наказание — приостановка эксплуатации техники сроком на 90 суток. В компании уточнили, что речь идёт только о двух единицах из 24 электровозов, задействованных на руднике. Исполняющий обязанности первого заместителя генерального директора — главного инженера ЛГОК Леонид Невзоров подчеркнул, что производственный процесс не нарушен: продолжаются проходческие работы, транспортировка руды и отгрузка лопаритового концентрата в адрес Соликамского магниевого завода. ЛГОК остаётся единственным предприятием в России, добывающим и перерабатывающим лопаритовую руду. Концентрат обеспечивает стратегические поставки редкоземельного сырья. На предприятии параллельно реализуют долгосрочные проекты: идёт проектирование новых выработок на юго-западном фланге Карнасурта, где добычу планируют начать в 2026 году. Ведётся подготовка к доразведке и освоению запасов в районе горы Аллуайв, запуск которых намечен на 2031 год. После перехода под контроль «Росатома» в 2023 году (сначала через Росимущество, затем консолидация 100% в августе) для комбината определён вектор развития: расширение мощностей и формирование производства индивидуальных концентратов редкоземельных металлов. 🟤 #новости @dprom

Охотская ГГК получила актив «Полиметалла» с лицензиями на три участка золота «Охотская горно-геологическая компания» (ГГК) стала новым владельцем «Новой охотской рудной компании» (НОРК), которая управляет тремя лицензиями на участки недр с запасами золота в Хабаровском крае, сообщает «Коммерсантъ». Ранее НОРК контролировалась структурой «Полиметалла», входящего в группу активов Сергея Янчукова. В портфель НОРК входят лицензии на участки Ветвистый, Пуркикит и Высокий. Последний оценивается в 37,2 т золота по российской классификации. Разрешения действуют до 2026 года (для Ветвистого и Пуркикита) и до начала 2043 года (для Высокого). Сама НОРК создана в 2021 году как совместный проект «Полиметалла» и структуры «Энергии» Игоря Юсуфова — «Востока» (бывшая «Новая рудная компания»). Год спустя актив был полностью сконцентрирован под управлением «Полиметалла». Охотская ГГК уже ведёт добычу на участке Кундуми в Аяно-Майском районе и эксплуатирует перерабатывающую фабрику на месторождении Хаканджинское мощностью 600 тыс. т руды в год. Компания ранее входила в «Полиметалл», но в 2018 году была продана частным инвесторам. Напомним, в 2024 году российский бизнес «Полиметалла» перешёл под контроль «Мангазеи». Сам продавец, сохранив казахстанские активы, продолжает работу под новым брендом Solidcore Resources. Объём производства группы в 2024 году составил 1,3 млн унций золота, совокупные ресурсы на конец 2023 года достигали 39 млн унций по стандарту JORC. У НОРК по итогам 2024 года отсутствовала выручка, а её деятельность сопровождалась высокими расходами на геологоразведку. Одним из факторов продажи аналитики называют стремление «Полиметалла» сосредоточиться на зрелых проектах, готовых к промышленной фазе. Среди таких — строительство фабрики на месторождении Ведуга, активы «Полярной меди» в Красноярском крае и освоение Агылки в Якутии. Юристы указывают, что предметом сделки могли стать именно лицензии, отражённые в отчётности НОРК за 2024 год на сумму 480,6 млн руб. (+147,8 млн за год). Эксперты не исключают, что в контракт заложены механизмы коррекции стоимости в зависимости от результатов подтверждения запасов. 🟤 #новости @dprom

Акватория терминала «Суходол» введена в эксплуатацию В Приморском крае начала работу акватория угольного терминала «Суходол» во Владивостокском морском порту, передаёт ФГУП «Росморпорт». Новый объект рассчитан на перевалку 12 млн т угля в год, а в дальнейшем мощности могут быть увеличены до 20 млн т. Проект дноуглубления стартовал в 2020 году и позволил сформировать параметры, необходимые для безопасного захода крупнотоннажных судов. Всего при строительстве акватории было извлечено более 7 млн куб. м грунта. Поддержание навигационных характеристик будет обеспечено за счёт регулярных ремонтных работ. Терминал расположен в районе бухты Теляковского, между мысами Теляковского и Азарьева, в 7,6 км западнее села Романовка. Его назначение — перевалка угля с железнодорожного транспорта на морской и обработка генеральных грузов с судов на подвижные составы. На территории комплекса предусмотрено хранение угля на крытых складах с возможностью сортировки, смешивания и формирования партий для отправки. Строительство терминала велось несколько лет, а в 2024 году объект официально начал работу. 🟤 #новости @dprom

МГОК «Металлоинвеста» добыл 2 млрд т руды Михайловский ГОК им. А. В. Варичева 12 сентября 2025 года объявил о добыче двухмиллиардной тонны железной руды, передаёт пресс-служба компании. По случаю преодоления очередного рубежа на площадке комбината встретились первопроходцы, ветераны, передовики, руководство и представители администрации Железногорска. Управляющий директор Антон Захаров передал свидетельство участникам «юбилейной» добычи — машинисту экскаватора Владимиру Могилину и водителю автосамосвала Владимиру Жарикову. Труд ещё ряда работников отметили грамотами комбината и главы города. Г-н Захаров подчеркнул, что на предприятии трудится уже четвёртое поколение горняков, а базой для дальнейшего развития служат сильная технологическая платформа, опыт внедрения решений без российских аналогов и профессиональная команда. Символична капсула времени, заложенная в 2004 году после достижения дебютного миллиарда тонн. Тогда коллектив поставил цель взять второй вдвое быстрее пути к первому рубежу, занявшему 44 года. Фактически задачу выполнили на год раньше. За годы между первым ковшом и нынешним результатом комбинат прошёл технологическую перестройку. В карьере запустили две очереди дробильно-конвейерного комплекса, повысив эффективность добычи, а также снизив издержки и экологическую нагрузку. Введён комплекс дообогащения концентрата, благодаря которому улучшилось качество продукции и укрепились рыночные позиции МГОКа как поставщика сырья металлургам. Капсулу 2004 года разместят в музее истории предприятия. Рядом положат новое послание — его адресуют будущим сменам, которым предстоит открыть капсулу в день фиксации третьего миллиарда тонн Михайловского месторождения. Фото: пресс-служба предприятия 🟤 #новости @dprom